Розмір електронних виробів стає тоншим і меншим, а безпосереднє укладання переходних отворів на сліпі переходні отвори є методом проектування для забезпечення високощільного з'єднання. Для якісного укладання отворів, перш за все, необхідно добре вирівняти дно отвору. Існує кілька методів виробництва, і процес гальванічного заповнення отворів є одним з найрепрезентативніших.
1. Переваги гальванічного покриття та заповнення отворів:
(1) Це сприяє проектуванню штабелевих отворів та отворів на пластині;
(2) Покращення електричних характеристик та допомога у проектуванні високочастотних пристроїв;
(3) допомагає розсіювати тепло;
(4) Отвір для підключення штекера та електричне з'єднання виконуються за один крок;
(5) Глухий отвір заповнений гальванізованою міддю, яка має вищу надійність та кращу провідність, ніж струмопровідний клей
2. Параметри фізичного впливу
Фізичні параметри, які необхідно вивчити, включають: тип анода, відстань між катодом і анодом, густину струму, перемішування, температуру, випрямляч та форму хвилі тощо.
(1) Тип анода. Що стосується типу анода, то це не що інше, як розчинний анод та нерозчинний анод. Розчинні аноди зазвичай являють собою мідні кульки, що містять фосфор, які схильні до утворення анодного шламу, забруднюють розчин для покриття та впливають на його характеристики. Нерозчинний анод має хорошу стабільність, не потребує обслуговування анода, не утворює анодного шламу, підходить для імпульсного або постійного гальванічного покриття; але споживання добавок є відносно великим.
(2) Відстань між катодом та анодом. Конструкція відстані між катодом та анодом у процесі заповнення отворів гальванічним покриттям є дуже важливою, і конструкція різних типів обладнання також відрізняється. Незалежно від того, як воно спроектовано, воно не повинно порушувати перший закон Фараха.
(3) Перемішування. Існує багато видів перемішування, включаючи механічне коливання, електричну вібрацію, пневматичну вібрацію, повітряне перемішування, струменеве перемішування тощо.
Для заповнення отворів гальванічним покриттям, як правило, перевагу надають додаванню конструкції струменя, що базується на конфігурації традиційного мідного циліндра. Кількість, відстань між струменями та кут струменів на струменевій трубці – це фактори, які необхідно враховувати при проектуванні мідного циліндра, і необхідно провести велику кількість випробувань.
(4) Щільність струму та температура. Низька щільність струму та низька температура можуть знизити швидкість осадження міді на поверхні, водночас забезпечуючи достатню кількість Cu2 та відбілювача в порах. За цієї умови здатність до заповнення отворів покращується, але ефективність покриття також знижується.
(5) Випрямляч. Випрямляч є важливою ланкою в процесі гальванічного покриття. Наразі дослідження заповнення отворів гальванічним покриттям здебільшого обмежуються гальванічним покриттям на всю плати. Якщо розглядати заповнення отворів за допомогою шаблонного покриття, площа катода стане дуже малою. У цей час до точності вихідного сигналу випрямляча пред'являються дуже високі вимоги. Точність вихідного сигналу випрямляча слід вибирати відповідно до лінії виробу та розміру отвору. Чим тонші лінії та менші отвори, тим вищі вимоги до точності випрямляча. Загалом, бажано вибирати випрямляч з точністю вихідного сигналу в межах 5%.
(6) Форма хвилі. Наразі, з точки зору форми хвилі, існує два типи гальванічного покриття та заповнення отворів: імпульсне гальванічне покриття та гальванічне покриття постійним струмом. Традиційний випрямляч використовується для гальванічного покриття постійним струмом та заповнення отворів, що легко в експлуатації, але якщо пластина товстіша, нічого не можна зробити. PPR випрямляч використовується для імпульсного гальванічного покриття та заповнення отворів, і існує багато етапів роботи, але він має високу оброблюваність для товстіших плат.
