इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का आकार पतला और छोटा होता जा रहा है, और ब्लाइंड विया पर सीधे विया को ढेर करना उच्च-घनत्व अंतर्संबंध के लिए एक डिज़ाइन विधि है। छेदों को अच्छी तरह से ढेर करने के लिए, सबसे पहले छेद के तल की समतलता अच्छी तरह से की जानी चाहिए। कई निर्माण विधियाँ हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया उनमें से एक है।
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के लाभ:
(1) यह प्लेट पर खड़ी छेद और छेद के डिजाइन के लिए अनुकूल है;
(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार और उच्च आवृत्ति डिजाइन में मदद;
(3) गर्मी को खत्म करने में मदद करता है;
(4) प्लग होल और विद्युत अंतर्संबंध एक चरण में पूरा हो जाता है;
(5) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर से भरा होता है, जिसमें प्रवाहकीय चिपकने वाले की तुलना में उच्च विश्वसनीयता और बेहतर चालकता होती है
 
2. भौतिक प्रभाव पैरामीटर
जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन किया जाना आवश्यक है उनमें शामिल हैं: एनोड प्रकार, कैथोड और एनोड के बीच की दूरी, धारा घनत्व, हलचल, तापमान, दिष्टकारी और तरंगरूप, आदि।
(1) एनोड का प्रकार। एनोड के प्रकार की बात करें तो, यह घुलनशील एनोड और अघुलनशील एनोड से ज़्यादा कुछ नहीं है। घुलनशील एनोड आमतौर पर फॉस्फोरस युक्त तांबे के गोले होते हैं, जो एनोड कीचड़ के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, प्लेटिंग घोल को प्रदूषित करते हैं और प्लेटिंग घोल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। अघुलनशील एनोड में अच्छी स्थिरता होती है, एनोड रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, एनोड कीचड़ उत्पन्न नहीं होता है, यह पल्स या डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त है; लेकिन एडिटिव्स की खपत अपेक्षाकृत अधिक होती है।
(2) कैथोड और एनोड के बीच की दूरी। इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रिया में कैथोड और एनोड के बीच की दूरी का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न प्रकार के उपकरणों का डिज़ाइन भी अलग-अलग होता है। चाहे इसे किसी भी तरह से डिज़ाइन किया गया हो, इससे फराह के पहले नियम का उल्लंघन नहीं होना चाहिए।
(3) हलचल। हलचल के कई प्रकार हैं, जिनमें यांत्रिक स्विंग, विद्युत कंपन, वायवीय कंपन, वायु हलचल, जेट प्रवाह आदि शामिल हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने के लिए, आमतौर पर पारंपरिक तांबे के सिलेंडर के विन्यास के आधार पर एक जेट डिज़ाइन जोड़ना बेहतर होता है। जेट ट्यूब पर जेट की संख्या, अंतराल और कोण, तांबे के सिलेंडर के डिज़ाइन में ध्यान में रखने योग्य सभी कारक हैं, और बड़ी संख्या में परीक्षण किए जाने चाहिए।
(4) धारा घनत्व और तापमान। कम धारा घनत्व और कम तापमान सतह पर तांबे के जमाव की दर को कम कर सकते हैं, जबकि छिद्रों में पर्याप्त Cu2 और ब्राइटनर प्रदान करते हैं। इस स्थिति में, छिद्र भरने की क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन चढ़ाना दक्षता भी कम हो जाती है।
(5) रेक्टिफायर। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में रेक्टिफायर एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा छिद्र भरने पर शोध मुख्यतः पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक ही सीमित है। यदि पैटर्न प्लेटिंग द्वारा छिद्र भरने पर विचार किया जाए, तो कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं रखी जाती हैं। रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता का चयन उत्पाद की रेखा और वाया छिद्र के आकार के अनुसार किया जाना चाहिए। रेखाएँ जितनी पतली और छिद्र जितने छोटे होंगे, रेक्टिफायर के लिए सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होनी चाहिए। सामान्यतः, 5% के भीतर आउटपुट सटीकता वाला रेक्टिफायर चुनना उचित होता है।
(6) तरंगरूप। वर्तमान में, तरंगरूप के दृष्टिकोण से, विद्युत-लेपन और छिद्र-भरण के दो प्रकार हैं: स्पंद विद्युत-लेपन और दिष्ट धारा विद्युत-लेपन। दिष्ट धारा लेपन और छिद्र-भरण के लिए पारंपरिक रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है, जो संचालित करना आसान है, लेकिन यदि प्लेट मोटी है, तो कुछ नहीं किया जा सकता। पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग स्पंद विद्युत-लेपन और छिद्र-भरण के लिए किया जाता है, और इसके कई संचालन चरण होते हैं, लेकिन मोटे बोर्डों के लिए इसकी प्रसंस्करण क्षमता मजबूत होती है।