اندازه محصولات الکترونیکی در حال نازک‌تر و کوچک‌تر شدن است و قرار دادن مستقیم وایاها روی وایاهای کور، روشی برای اتصال با چگالی بالا در طراحی است. برای انجام خوب کار روی هم قرار دادن سوراخ‌ها، اول از همه، صاف بودن کف سوراخ باید به خوبی انجام شود. روش‌های تولید مختلفی وجود دارد و فرآیند پر کردن سوراخ با آبکاری الکتریکی یکی از روش‌های نمونه است.
۱. مزایای آبکاری الکتریکی و پر کردن سوراخ:
(1) برای طراحی سوراخ‌ها و سوراخ‌های انباشته شده روی صفحه مفید است.
(2) بهبود عملکرد الکتریکی و کمک به طراحی فرکانس بالا؛
(3) به دفع گرما کمک می‌کند؛
(4) سوراخ پریز و اتصال الکتریکی در یک مرحله انجام می‌شود؛
(5) سوراخ کور با مس آبکاری شده پر شده است که قابلیت اطمینان بالاتر و رسانایی بهتری نسبت به چسب رسانا دارد.
۲. پارامترهای تأثیر فیزیکی
پارامترهای فیزیکی که باید مورد مطالعه قرار گیرند عبارتند از: نوع آند، فاصله بین کاتد و آند، چگالی جریان، میزان همزدن، دما، یکسوکننده و شکل موج و غیره.
(1) نوع آند. وقتی صحبت از نوع آند می‌شود، چیزی بیش از یک آند محلول و یک آند نامحلول نیست. آندهای محلول معمولاً توپ‌های مسی حاوی فسفر هستند که مستعد ایجاد گل آند، آلودگی محلول آبکاری و تأثیر بر عملکرد محلول آبکاری هستند. آند نامحلول، پایداری خوب، عدم نیاز به نگهداری آند، عدم تولید گل آند، مناسب برای آبکاری پالسی یا DC؛ اما مصرف مواد افزودنی نسبتاً زیاد است.
(2) فاصله کاتد و آند. طراحی فاصله بین کاتد و آند در فرآیند پر کردن سوراخ آبکاری الکتریکی بسیار مهم است و طراحی انواع مختلف تجهیزات نیز متفاوت است. مهم نیست که چگونه طراحی شده باشد، نباید قانون اول فرح را نقض کند.
(3) هم زدن. انواع مختلفی از هم زدن وجود دارد، از جمله نوسان مکانیکی، ارتعاش الکتریکی، ارتعاش پنوماتیک، هم زدن با هوا، جریان جت و غیره.
برای پر کردن سوراخ‌های آبکاری الکتریکی، معمولاً ترجیح داده می‌شود که یک طرح جت بر اساس پیکربندی سیلندر مسی سنتی اضافه شود. تعداد، فاصله و زاویه جت‌ها روی لوله جت، همگی عواملی هستند که باید در طراحی سیلندر مسی در نظر گرفته شوند و تعداد زیادی آزمایش باید انجام شود.
(4) چگالی جریان و دما. چگالی جریان پایین و دمای پایین می‌تواند نرخ رسوب مس روی سطح را کاهش دهد، در حالی که Cu2 و براق‌کننده کافی را به منافذ می‌رساند. در این شرایط، توانایی پر کردن سوراخ افزایش می‌یابد، اما راندمان آبکاری نیز کاهش می‌یابد.
(5) یکسوکننده. یکسوکننده یک حلقه مهم در فرآیند آبکاری الکتریکی است. در حال حاضر، تحقیقات در مورد پر کردن سوراخ با آبکاری الکتریکی عمدتاً به آبکاری تمام صفحه محدود شده است. اگر پر کردن سوراخ با آبکاری الگویی در نظر گرفته شود، ناحیه کاتد بسیار کوچک خواهد شد. در حال حاضر، الزامات بسیار بالایی برای دقت خروجی یکسوکننده وجود دارد. دقت خروجی یکسوکننده باید با توجه به خط محصول و اندازه سوراخ ویا انتخاب شود. هرچه خطوط نازک‌تر و سوراخ‌ها کوچک‌تر باشند، الزامات دقت برای یکسوکننده باید بالاتر باشد. به طور کلی، توصیه می‌شود یکسوکننده‌ای با دقت خروجی در محدوده 5٪ انتخاب شود.
(6) شکل موج. در حال حاضر، از منظر شکل موج، دو نوع آبکاری الکتریکی و پر کردن سوراخ وجود دارد: آبکاری پالسی و آبکاری الکتریکی جریان مستقیم. یکسوکننده سنتی برای آبکاری جریان مستقیم و پر کردن سوراخ استفاده می‌شود که کار با آن آسان است، اما اگر صفحه ضخیم‌تر باشد، کاری نمی‌توان انجام داد. یکسوکننده PPR برای آبکاری الکتریکی و پر کردن سوراخ پالسی استفاده می‌شود و مراحل عملیاتی زیادی دارد، اما توانایی پردازش قوی برای تخته‌های ضخیم‌تر دارد.
