Veličina elektroničkih proizvoda postaje sve tanja i manja, a izravno slaganje prolaza na slijepe prolaze metoda je dizajniranja za međusobnu povezanost visoke gustoće. Za dobro slaganje rupa, prije svega, dno rupe treba biti dobro ravno. Postoji nekoliko metoda proizvodnje, a postupak galvanizacije popunjavanja rupa jedan je od reprezentativnijih.
1. Prednosti galvanizacije i popunjavanja rupa:
(1) Pogoduje dizajnu naslaganih rupa i rupa na ploči;
(2) Poboljšati električne performanse i pomoći u dizajnu visokih frekvencija;
(3) pomaže u odvođenju topline;
(4) Otvor za utikač i električno spajanje dovršavaju se u jednom koraku;
(5) Slijepa rupa je ispunjena galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju vodljivost od vodljivog ljepila
2. Parametri fizičkog utjecaja
Fizički parametri koje je potrebno proučavati uključuju: vrstu anode, udaljenost između katode i anode, gustoću struje, miješanje, temperaturu, ispravljač i valni oblik itd.
(1) Vrsta anode. Što se tiče vrste anode, to je ništa više od topljive anode i netopljive anode. Topljive anode su obično bakrene kuglice koje sadrže fosfor, sklone su stvaranju anodnog mulja, zagađuju otopinu za prevlačenje i utječu na performanse otopine za prevlačenje. Netopljiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, ne stvara anodni mulj, pogodna je za pulsno ili istosmjerno galvaniziranje; ali potrošnja aditiva je relativno velika.
(2) Razmak katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu galvanizacije i popunjavanja rupa je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme je također različit. Bez obzira na to kako je dizajniran, ne smije kršiti Farahov prvi zakon.
(3) Miješanje. Postoje mnoge vrste miješanja, uključujući mehaničko njihanje, električne vibracije, pneumatske vibracije, miješanje zrakom, mlazno miješanje i tako dalje.
Za popunjavanje rupa galvanizacijom, općenito se preferira dodavanje dizajna mlaza na temelju konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i kut mlaznica na mlaznoj cijevi su faktori koji se moraju uzeti u obzir pri dizajnu bakrenog cilindra, te se mora provesti veliki broj ispitivanja.
(4) Gustoća struje i temperatura. Niska gustoća struje i niska temperatura mogu smanjiti brzinu taloženja bakra na površini, a istovremeno osigurati dovoljno Cu2 i bjelila u porama. U tom uvjetu, sposobnost popunjavanja rupa je poboljšana, ali je učinkovitost prevlačenja također smanjena.
(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutno je istraživanje ispunjavanja rupa galvanizacijom uglavnom ograničeno na galvanizaciju cijele ploče. Ako se uzme u obzir ispunjavanje rupa uzorkovanjem, površina katode postat će vrlo mala. U ovom trenutku, postavljaju se vrlo visoki zahtjevi na točnost izlaza ispravljača. Točnost izlaza ispravljača treba odabrati prema liniji proizvoda i veličini rupe za prolaz. Što su linije tanje i rupe manje, to bi trebali biti veći zahtjevi za preciznost ispravljača. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač s točnošću izlaza unutar 5%.
(6) Valni oblik. Trenutno, s gledišta valnog oblika, postoje dvije vrste galvanizacije i popunjavanja rupa: pulsno galvaniziranje i galvanizacija istosmjernom strujom. Tradicionalni ispravljač koristi se za galvanizaciju istosmjernom strujom i popunjavanje rupa, što je jednostavno za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ne može se ništa učiniti. PPR ispravljač koristi se za pulsno galvaniziranje i popunjavanje rupa i ima mnogo operativnih koraka, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče.
