Velikost elektronických výrobků se zmenšuje a ztenčuje. Přímé stohování otvorů na slepé otvory je konstrukční metodou pro dosažení vysoké hustoty propojení. Pro dobré stohování otvorů je třeba v první řadě zajistit dobrou rovinnost dna otvoru. Existuje několik výrobních metod a proces galvanického vyplňování otvorů je jednou z nejreprezentativnějších.
1. Výhody galvanického pokovování a vyplňování otvorů:
(1) Je to příznivé pro návrh naskládaných otvorů a otvorů na desce;
(2) Zlepšit elektrický výkon a pomoci s návrhem pro vysoké frekvence;
(3) pomáhá odvádět teplo;
(4) Otvor pro zástrčku a elektrické propojení se dokončí v jednom kroku;
(5) Slepý otvor je vyplněn galvanicky pokovenou mědí, která má vyšší spolehlivost a lepší vodivost než vodivé lepidlo
 
2. Parametry fyzikálního vlivu
Mezi fyzikální parametry, které je třeba studovat, patří: typ anody, vzdálenost mezi katodou a anodou, hustota proudu, míchání, teplota, usměrňovač a tvar vlny atd.
(1) Typ anody. Pokud jde o typ anody, nejedná se o nic jiného než o rozpustnou a nerozpustnou anodu. Rozpustné anody jsou obvykle měděné kuličky obsahující fosfor, které jsou náchylné k anodovému kalu, znečišťují pokovovací roztok a ovlivňují jeho vlastnosti. Nerozpustná anoda má dobrou stabilitu, nevyžaduje údržbu anody, netvoří anodový kal, je vhodná pro pulzní nebo stejnosměrné galvanické pokovování; spotřeba přísad je však relativně vysoká.
(2) Vzdálenost mezi katodou a anodou. Návrh vzdálenosti mezi katodou a anodou v procesu galvanického vyplňování otvorů je velmi důležitý a návrh různých typů zařízení se také liší. Bez ohledu na to, jak je navrženo, by nemělo porušovat první Farahův zákon.
(3) Míchání. Existuje mnoho typů míchání, včetně mechanického kyvného míchání, elektrických vibrací, pneumatických vibrací, míchání vzduchem, tryskového míchání a tak dále.
Pro galvanické vyplňování otvorů se obecně preferuje přidání trysky založené na konfiguraci tradičního měděného válce. Počet, rozteč a úhel trysek na tryskové trubici jsou faktory, které je třeba při návrhu měděného válce zohlednit, a je nutné provést velké množství testů.
(4) Proudová hustota a teplota. Nízká proudová hustota a nízká teplota mohou snížit rychlost nanášení mědi na povrch a zároveň zajistit dostatek Cu2 a zjasňovače do pórů. Za těchto podmínek se sice zvýší schopnost vyplňování otvorů, ale také se sníží účinnost pokovování.
(5) Usměrňovač. Usměrňovač je důležitým článkem v procesu galvanického pokovování. V současné době je výzkum v oblasti vyplňování otvorů galvanickým pokovováním většinou omezen na galvanické pokovování celé desky. Pokud se uvažuje o vyplňování otvorů metodou pokovování vzorem, plocha katody se velmi zmenší. V této době jsou kladeny velmi vysoké požadavky na přesnost výstupu usměrňovače. Přesnost výstupu usměrňovače by měla být zvolena podle linie výrobku a velikosti průchozího otvoru. Čím tenčí jsou linie a čím menší jsou otvory, tím vyšší by měly být požadavky na přesnost usměrňovače. Obecně se doporučuje zvolit usměrňovač s přesností výstupu do 5 %.
(6) Tvar vlny. V současné době existují z hlediska tvaru vlny dva typy galvanického pokovování a vyplňování otvorů: pulzní galvanické pokovování a stejnosměrné galvanické pokovování. Tradiční usměrňovač se používá pro stejnosměrné pokovování a vyplňování otvorů, což je snadné, ale pokud je deska silnější, nelze s tím nic dělat. PPR usměrňovač se používá pro pulzní galvanické pokovování a vyplňování otvorů a zahrnuje mnoho pracovních kroků, ale má silnou zpracovatelskou schopnost pro silnější desky.