La mida dels productes electrònics és cada cop més prima, i l'apilament directe de vies sobre vies cegues és un mètode de disseny per a la interconnexió d'alta densitat. Per fer una bona feina d'apilament de forats, en primer lloc, s'ha de fer bé la planitud de la part inferior del forat. Hi ha diversos mètodes de fabricació, i el procés d'ompliment de forats per galvanoplàstia n'és un dels representatius.
1. Avantatges de la galvanoplàstia i l'ompliment de forats:
(1) És propici per al disseny de forats apilats i forats a la placa;
(2) Millorar el rendiment elèctric i ajudar al disseny d'alta freqüència;
(3) ajuda a dissipar la calor;
(4) El forat del tap i la interconnexió elèctrica es completen en un sol pas;
(5) El forat cec està ple de coure electroplatejat, que té una fiabilitat més alta i una millor conductivitat que l'adhesiu conductor.
 
2. Paràmetres d'influència física
Els paràmetres físics que cal estudiar inclouen: el tipus d'ànode, la distància entre el càtode i l'ànode, la densitat de corrent, l'agitació, la temperatura, el rectificador i la forma d'ona, etc.
(1) Tipus d'ànode. Pel que fa al tipus d'ànode, no és més que un ànode soluble i un ànode insoluble. Els ànodes solubles solen ser boles de coure que contenen fòsfor, que són propenses al fang de l'ànode, contaminen la solució de galvanoplàstia i afecten el rendiment de la solució de galvanoplàstia. Ànode insoluble, bona estabilitat, no necessita manteniment de l'ànode, no genera fang de l'ànode, adequat per a la galvanoplàstia per polsos o CC; però el consum d'additius és relativament gran.
(2) Espai entre el càtode i l'ànode. El disseny de l'espai entre el càtode i l'ànode en el procés d'ompliment de forats de galvanoplàstia és molt important, i el disseny de diferents tipus d'equips també és diferent. Independentment de com estigui dissenyat, no hauria de violar la primera llei de Farah.
(3) Remenar. Hi ha molts tipus d'agitació, com ara l'oscil·lació mecànica, la vibració elèctrica, la vibració pneumàtica, l'agitació per aire, el flux per raig, etc.
Per al farciment de forats de galvanoplàstia, generalment es prefereix afegir un disseny de raig basat en la configuració del cilindre de coure tradicional. El nombre, l'espaiat i l'angle dels raigs al tub de raig són factors que s'han de tenir en compte en el disseny del cilindre de coure, i s'han de dur a terme un gran nombre de proves.
(4) Densitat de corrent i temperatura. Una baixa densitat de corrent i una baixa temperatura poden reduir la velocitat de deposició de coure a la superfície, alhora que proporcionen prou Cu2 i abrillantador als porus. En aquesta condició, la capacitat d'ompliment de forats millora, però l'eficiència del recobriment també es redueix.
(5) Rectificador. El rectificador és un enllaç important en el procés de galvanoplàstia. Actualment, la investigació sobre l'ompliment de forats mitjançant galvanoplàstia es limita principalment a la galvanoplàstia completa de la placa. Si es considera l'ompliment de forats per galvanoplàstia amb patrons, l'àrea del càtode esdevindrà molt petita. En aquest moment, s'imposen requisits molt elevats sobre la precisió de sortida del rectificador. La precisió de sortida del rectificador s'ha de seleccionar segons la línia del producte i la mida del forat de via. Com més primes siguin les línies i més petits siguin els forats, més alts han de ser els requisits de precisió per al rectificador. En general, és recomanable triar un rectificador amb una precisió de sortida dins del 5%.
(6) Forma d'ona. Actualment, des de la perspectiva de la forma d'ona, hi ha dos tipus de galvanoplàstia i ompliment de forats: la galvanoplàstia per polsos i la galvanoplàstia per corrent continu. El rectificador tradicional s'utilitza per a la galvanoplàstia per corrent continu i l'ompliment de forats, que és fàcil d'operar, però si la placa és més gruixuda, no es pot fer res. El rectificador PPR s'utilitza per a la galvanoplàstia per polsos i l'ompliment de forats, i hi ha molts passos d'operació, però té una forta capacitat de processament per a plaques més gruixudes.