Величина електронских производа постаје све тања и мања, а директно слагање пролаза на слепе пролазе је метода пројектовања за међусобно повезивање високе густине. Да би се добро обавило слагање рупа, пре свега, дно рупа мора бити добро урађено равно. Постоји неколико метода производње, а процес галванизације рупа је један од репрезентативних.
1. Предности галванизације и попуњавања рупа:
(1) Погодно је за дизајнирање наслаганих рупа и рупа на плочи;
(2) Побољшати електричне перформансе и помоћи у дизајну високих фреквенција;
(3) помаже у расипању топлоте;
(4) Отвор за утикач и електрична интерконекција се завршавају у једном кораку;
(5) Слепа рупа је испуњена галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводљивог лепка
 
2. Параметри физичког утицаја
Физички параметри које треба проучити укључују: тип аноде, растојање између катоде и аноде, густину струје, агитацију, температуру, исправљач и облик таласа итд.
(1) Тип аноде. Када је у питању тип аноде, то је ништа више од растворљиве аноде и нерастворљиве аноде. Растворљиве аноде су обично бакарне куглице које садрже фосфор, које су склоне стварању анодног муља, загађују раствор за галванизацију и утичу на перформансе раствора за галванизацију. Нерастворљива анода, добра стабилност, нема потребе за одржавањем аноде, не ствара анодни муљ, погодна је за импулсно или једносмерно галванизовање; али је потрошња адитива релативно велика.
(2) Размак између катоде и аноде. Дизајн размака између катоде и аноде у процесу попуњавања отвора за галванизацију је веома важан, а дизајн различитих врста опреме је такође различит. Без обзира на то како је дизајниран, не би требало да крши први Фарахов закон.
(3) Мешање. Постоји много врста мешања, укључујући механичко замахивање, електричне вибрације, пнеуматске вибрације, мешање ваздухом, млазни ток и тако даље.
За попуњавање рупа галванизацијом, генерално је пожељно додати дизајн млаза заснован на конфигурацији традиционалног бакарног цилиндра. Број, размак и угао млазева на млазној цеви су фактори који се морају узети у обзир при пројектовању бакарног цилиндра и мора се спровести велики број тестова.
(4) Густина струје и температура. Ниска густина струје и ниска температура могу смањити брзину таложења бакра на површини, док истовремено обезбеђују довољно Cu2 и средства за избељивање у поре. Под овим условима, способност попуњавања рупа је побољшана, али је ефикасност превлаке такође смањена.
(5) Исправљач. Исправљач је важна карика у процесу галванизације. Тренутно, истраживање попуњавања рупа галванизацијом углавном је ограничено на галванизацију целе плоче. Ако се узме у обзир попуњавање рупа галванизацијом, површина катоде ће постати веома мала. У овом тренутку, постављају се веома високи захтеви за тачност излаза исправљача. Тачност излаза исправљача треба одабрати у складу са линијом производа и величином отвора за пролаз. Што су линије тање, а рупе мање, то су већи захтеви за прецизност исправљача. Генерално, препоручљиво је одабрати исправљач са тачношћу излаза унутар 5%.
(6) Таласни облик. Тренутно, са становишта таласног облика, постоје две врсте галванизације и попуњавања рупа: импулсна галванизација и галванизација једносмерном струјом. Традиционални исправљач се користи за једносмерну галванизацију и попуњавање рупа, што је лако за руковање, али ако је плоча дебља, не може се ништа учинити. PPR исправљач се користи за импулсну галванизацију и попуњавање рупа, и постоји много корака рада, али има јаку могућност обраде за дебље плоче.