Абмеркаванне працэсу запаўнення адтулін гальванічным пакрыццём друкаванай платы

Памеры электронных вырабаў становяцца ўсё танчэйшымі і меншымі, і непасрэднае ўкладванне пераходных адтулін на глухія пераходныя адтуліны — гэта метад праектавання для забеспячэння высокай шчыльнасці ўзаемасувяз. Каб добра ўкладваць адтуліны, перш за ўсё, неабходна добра выраўнаваць дно адтуліны. Існуе некалькі метадаў вытворчасці, і адзін з найбольш распаўсюджаных — гэта гальванічная запаўненне адтулін.
1. Перавагі гальванічнага пакрыцця і запаўнення адтулін:
(1) Гэта спрыяе праектаванню шматслаёвых адтулін і адтулін на пласціне;
(2) Паляпшэнне электрычных характарыстык і дапамога ў распрацоўцы высокачастотных прылад;
(3) дапамагае рассейваць цяпло;
(4) Адтуліна для разеткі і электрычнае злучэнне выконваюцца за адзін крок;
(5) Глухая адтуліна запоўнена гальванізаванай меддзю, якая мае больш высокую надзейнасць і лепшую праводнасць, чым токаправодны клей.
 
2. Параметры фізічнага ўздзеяння
Да фізічных параметраў, якія неабходна вывучыць, адносяцца: тып анода, адлегласць паміж катодам і анодам, шчыльнасць току, перамешванне, тэмпература, выпрамнік і форма хвалі і г.д.
(1) Тып анода. Калі казаць пра тып анода, то гэта не што іншае, як растваральны анод і нерастваральны анод. Растваральныя аноды звычайна ўяўляюць сабой фосфарзмяшчальныя медныя шарыкі, якія схільныя да ўтварэння аноднага бруду, забруджвання раствора для гальванічнага пакрыцця і ўплыву на яго прадукцыйнасць. Нерастваральны анод мае добрую стабільнасць, не патрабуе абслугоўвання анода, не ўтварае аноднага бруду, падыходзіць для імпульснага або пастаяннага гальванічнага пакрыцця; але спажыванне дабавак адносна вялікае.
(2) Адлегласць паміж катодам і анодам. Канструкцыя адлегласці паміж катодам і анодам у працэсе запаўнення адтулін гальванічным пакрыццём вельмі важная, і канструкцыя розных тыпаў абсталявання таксама адрозніваецца. Незалежна ад таго, як яно распрацавана, яно не павінна парушаць першы закон Фараха.
(3) Перамешванне. Існуе мноства тыпаў перамешвання, у тым ліку механічнае ваганне, электрычная вібрацыя, пнеўматычная вібрацыя, паветранае перамешванне, струменевае перамешванне і гэтак далей.
Для запаўнення адтулін пры гальванічным пакрыцці звычайна пераважней выкарыстоўваць канструкцыю струменя, заснаваную на канфігурацыі традыцыйнага меднага цыліндру. Колькасць, адлегласць паміж імі і кут струменяў на струменевай трубцы - гэта ўсё фактары, якія неабходна ўлічваць пры канструкцыі меднага цыліндру, і неабходна правесці вялікую колькасць выпрабаванняў.
(4) Шчыльнасць току і тэмпература. Нізкая шчыльнасць току і нізкая тэмпература могуць знізіць хуткасць нанясення медзі на паверхню, забяспечваючы пры гэтым дастатковую колькасць Cu2 і адбельвальніка ў поры. Пры гэтай умове здольнасць запаўняць адтуліны паляпшаецца, але эфектыўнасць пакрыцця таксама зніжаецца.
(5) Выпрамнік. Выпрамнік з'яўляецца важным звяном у працэсе гальванічнага пакрыцця. У цяперашні час даследаванні па запаўненні адтулін метадам гальванічнага пакрыцця ў асноўным абмяжоўваюцца гальванічным пакрыццём на ўсёй плаце. Калі разглядаць запаўненне адтулін метадам шаблоннага пакрыцця, плошча катода стане вельмі малой. У гэты час да дакладнасці выхаднога сігналу выпрамніка прад'яўляюцца вельмі высокія патрабаванні. Дакладнасць выхаднога сігналу выпрамніка павінна выбірацца ў залежнасці ад лінейкі вырабу і памеру адтуліны. Чым танчэйшыя лініі і меншыя адтуліны, тым вышэйшыя павінны быць патрабаванні да дакладнасці выпрамніка. Як правіла, рэкамендуецца выбіраць выпрамнік з дакладнасцю выхаднога сігналу ў межах 5%.
(6) Форма хвалі. У цяперашні час з пункту гледжання формы хвалі існуе два тыпы гальванічнага пакрыцця і запаўнення адтулін: імпульснае гальванічнае пакрыццё і гальванічнае пакрыццё пастаянным токам. Традыцыйны выпрамнік выкарыстоўваецца для пакрыцця пастаянным токам і запаўнення адтулін, што лёгка ў эксплуатацыі, але калі пласціна таўсцейшая, нічога нельга зрабіць. PPR выпрамнік выкарыстоўваецца для імпульснага гальванічнага пакрыцця і запаўнення адтулін, і існуе шмат аперацыйных этапаў, але ён мае высокую апрацоўчую здольнасць для больш тоўстых плат.
п1