Kích thước của các sản phẩm điện tử ngày càng mỏng và nhỏ hơn, và việc xếp chồng trực tiếp các lỗ via lên các lỗ via mù là một phương pháp thiết kế cho kết nối mật độ cao. Để xếp chồng lỗ tốt, trước hết cần phải làm phẳng đáy lỗ. Có nhiều phương pháp chế tạo, và quy trình lấp đầy lỗ mạ điện là một trong những phương pháp tiêu biểu.
1. Ưu điểm của mạ điện và trám lỗ:
(1) Có lợi cho việc thiết kế các lỗ xếp chồng và các lỗ trên tấm;
(2) Cải thiện hiệu suất điện và hỗ trợ thiết kế tần số cao;
(3) giúp tản nhiệt;
(4) Lỗ cắm và kết nối điện được hoàn thành trong một bước;
(5) Lỗ mù được lấp đầy bằng đồng mạ điện, có độ tin cậy cao hơn và độ dẫn điện tốt hơn so với chất kết dính dẫn điện
 
2. Các thông số ảnh hưởng vật lý
Các thông số vật lý cần nghiên cứu bao gồm: loại anot, khoảng cách giữa catot và anot, mật độ dòng điện, độ khuấy, nhiệt độ, bộ chỉnh lưu và dạng sóng, v.v.
(1) Loại anode. Về loại anode, chỉ có anode hòa tan và anode không hòa tan. Anode hòa tan thường là các viên bi đồng chứa phốt pho, dễ bị bùn anode, gây ô nhiễm dung dịch mạ và ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch mạ. Anode không hòa tan có độ ổn định tốt, không cần bảo dưỡng anode, không tạo bùn anode, thích hợp cho mạ điện xung hoặc mạ điện một chiều; nhưng lượng phụ gia tiêu thụ tương đối lớn.
(2) Khoảng cách giữa catốt và anot. Thiết kế khoảng cách giữa catốt và anot trong quá trình lấp đầy lỗ mạ điện rất quan trọng, và thiết kế của các loại thiết bị khác nhau cũng khác nhau. Bất kể thiết kế như thế nào, cũng không được vi phạm định luật Farah thứ nhất.
(3) Khuấy. Có nhiều loại khuấy, bao gồm cả chuyển động cơ học, rung động điện, rung động khí nén, khuấy động không khí, dòng chảy phản lực, v.v.
Đối với việc lấp đầy lỗ mạ điện, thường nên bổ sung thiết kế tia phun dựa trên cấu hình của xi lanh đồng truyền thống. Số lượng, khoảng cách và góc phun trên ống phun đều là những yếu tố cần được xem xét khi thiết kế xi lanh đồng, và cần phải thực hiện một số lượng lớn các thử nghiệm.
(4) Mật độ dòng điện và nhiệt độ. Mật độ dòng điện thấp và nhiệt độ thấp có thể làm giảm tốc độ lắng đọng đồng trên bề mặt, đồng thời cung cấp đủ Cu2 và chất làm sáng vào các lỗ rỗng. Trong điều kiện này, khả năng lấp đầy lỗ rỗng được cải thiện, nhưng hiệu suất mạ cũng giảm.
(5) Bộ chỉnh lưu. Bộ chỉnh lưu là một mắt xích quan trọng trong quy trình mạ điện. Hiện nay, nghiên cứu về lấp đầy lỗ bằng mạ điện chủ yếu giới hạn ở mạ điện toàn bộ bo mạch. Nếu xem xét việc lấp đầy lỗ bằng mạ hoa văn, diện tích catốt sẽ trở nên rất nhỏ. Lúc này, yêu cầu về độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu rất cao. Độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu nên được lựa chọn theo đường dây của sản phẩm và kích thước của lỗ via. Đường dây càng mỏng và lỗ càng nhỏ thì yêu cầu về độ chính xác của bộ chỉnh lưu càng cao. Nhìn chung, nên chọn bộ chỉnh lưu có độ chính xác đầu ra trong vòng 5%.
(6) Dạng sóng. Hiện nay, xét về dạng sóng, mạ điện và trám lỗ có hai loại: mạ điện xung và mạ điện một chiều. Bộ chỉnh lưu truyền thống được sử dụng để mạ điện một chiều và trám lỗ, thao tác dễ dàng, nhưng nếu tấm dày hơn thì không thể thực hiện được. Bộ chỉnh lưu PPR được sử dụng để mạ điện xung và trám lỗ, có nhiều bước thao tác, nhưng khả năng xử lý mạnh mẽ đối với các tấm dày hơn.