Elektronische producten worden steeds kleiner en dunner, en het direct stapelen van via's op blinde via's is een ontwerpmethode voor interconnectie met hoge dichtheid. Om gaten goed te stapelen, moet de bodem van het gat allereerst vlak zijn. Er bestaan ​​verschillende productiemethoden, waarvan het galvaniseren van gaten een representatieve is.
1. Voordelen van galvaniseren en het vullen van gaten:
(1) Het is bevorderlijk voor het ontwerp van gestapelde gaten en gaten op de plaat;
(2) Verbeter de elektrische prestaties en help bij hoogfrequent ontwerp;
(3) helpt warmte af te voeren;
(4) Het stopcontact en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid;
(5) Het blinde gat is gevuld met gegalvaniseerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en betere geleiding heeft dan geleidende lijm.
 
2. Fysieke invloedsparameters
De fysische parameters die bestudeerd moeten worden, zijn onder meer: ​​anodetype, afstand tussen kathode en anode, stroomdichtheid, beweging, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, etc.
(1) Anodetype. Wat het type anode betreft, is er sprake van niets meer dan een oplosbare en een onoplosbare anode. Oplosbare anoden zijn meestal fosforhoudende koperen bolletjes, die gevoelig zijn voor anodemodder, de galvaniseeroplossing verontreinigen en de prestaties van de galvaniseeroplossing beïnvloeden. Onoplosbare anoden hebben een goede stabiliteit, vereisen geen anodeonderhoud, genereren geen anodemodder en zijn geschikt voor puls- of gelijkstroomgalvanisatie; het gebruik van additieven is echter relatief hoog.
(2) Kathode- en anode-afstand. Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode tijdens het galvaniseren is erg belangrijk, en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is ook verschillend. Ongeacht hoe het wordt ontworpen, het mag de eerste wet van Farah niet schenden.
(3) Roeren. Er zijn veel soorten roeren, waaronder mechanisch roeren, elektrische trillingen, pneumatische trillingen, luchtroeren, straalstroom, enzovoort.
Voor het vullen van gaten in de galvanotechniek wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan een straalontwerp gebaseerd op de configuratie van de traditionele koperen cilinder. Het aantal, de afstand en de hoek van de stralen op de straalbuis zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de koperen cilinder, en er moeten een groot aantal tests worden uitgevoerd.
(4) Stroomdichtheid en temperatuur. Een lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van koper op het oppervlak verminderen, terwijl er voldoende Cu2 en glansmiddel in de poriën aanwezig blijven. Onder deze omstandigheden wordt het gatvullend vermogen verbeterd, maar neemt de platingefficiëntie ook af.
(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is een belangrijke schakel in het galvanisatieproces. Momenteel beperkt het onderzoek naar het vullen van gaten door galvaniseren zich grotendeels tot het galvaniseren van volledige platen. Als patroonvulling van gaten wordt overwogen, wordt het kathodeoppervlak zeer klein. Momenteel worden zeer hoge eisen gesteld aan de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter. De uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter moet worden geselecteerd op basis van de lijn van het product en de grootte van het via-gat. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen voor de gelijkrichter moeten zijn. Over het algemeen is het raadzaam om een ​​gelijkrichter te kiezen met een uitgangsnauwkeurigheid binnen 5%.
(6) Golfvorm. Vanuit golfvormperspectief zijn er momenteel twee soorten galvaniseren en gaten vullen: pulsgalvaniseren en gelijkstroomgalvaniseren. De traditionele gelijkrichter wordt gebruikt voor gelijkstroomgalvaniseren en gaten vullen, wat eenvoudig te bedienen is, maar als de plaat dikker is, is er geen mogelijkheid tot bewerking. De PPR-gelijkrichter wordt gebruikt voor pulsgalvaniseren en gaten vullen, en er zijn veel bewerkingsstappen, maar hij is zeer geschikt voor dikkere printplaten.