Velikost elektronskih izdelkov postaja vse tanjša in manjša, neposredno zlaganje prehodnih povezav na slepe prehodne povezave pa je metoda načrtovanja za visoko gostoto medsebojnih povezav. Za dobro zlaganje lukenj je treba najprej dobro poravnati dno luknje. Obstaja več proizvodnih metod, postopek galvanizacije zapolnjevanja lukenj pa je eden izmed njih.
1. Prednosti galvanizacije in polnjenja lukenj:
(1) Ugodno je za oblikovanje zloženih lukenj in lukenj na plošči;
(2) Izboljšanje električnih zmogljivosti in pomoč pri načrtovanju visokih frekvenc;
(3) pomaga odvajati toploto;
(4) Odprtina za vtič in električna povezava se izvedeta v enem koraku;
(5) Slepa luknja je napolnjena z galvaniziranim bakrom, ki ima večjo zanesljivost in boljšo prevodnost kot prevodno lepilo
2. Parametri fizikalnega vpliva
Fizični parametri, ki jih je treba preučiti, vključujejo: vrsto anode, razdaljo med katodo in anodo, gostoto toka, mešanje, temperaturo, usmernik in valovno obliko itd.
(1) Vrsta anode. Kar zadeva vrsto anode, gre le za topno in netopno anodo. Topne anode so običajno bakrene kroglice, ki vsebujejo fosfor, in so nagnjene k nabiranju anodnega blata, ki onesnažuje raztopino za galvanizacijo in vpliva na njeno delovanje. Netopna anoda ima dobro stabilnost, ni potrebno vzdrževanje anode, ne nastaja blata, primerna je za impulzno ali enosmerno galvanizacijo; vendar je poraba dodatkov relativno velika.
(2) Razmik med katodo in anodo. Zasnova razmika med katodo in anodo pri postopku polnjenja lukenj za galvanizacijo je zelo pomembna, prav tako pa se razlikuje tudi zasnova različnih vrst opreme. Ne glede na to, kako je zasnovana, ne sme kršiti prvega Farahovega zakona.
(3) Mešanje. Obstaja veliko vrst mešanja, vključno z mehanskim nihanjem, električnimi vibracijami, pnevmatskimi vibracijami, mešanjem z zrakom, curkom in tako naprej.
Za zapolnjevanje lukenj pri galvanizaciji je običajno priporočljivo dodati zasnovo curka, ki temelji na konfiguraciji tradicionalnega bakrenega valja. Število, razmik in kot curkov na curku so dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri zasnovi bakrenega valja, in izvesti je treba veliko število preskusov.
(4) Gostota toka in temperatura. Nizka gostota toka in nizka temperatura lahko zmanjšata hitrost nanašanja bakra na površino, hkrati pa zagotovita dovolj Cu2 in belila v porah. V tem primeru se izboljša sposobnost zapolnjevanja lukenj, vendar se zmanjša tudi učinkovitost nanašanja.
(5) Usmernik. Usmernik je pomemben člen v procesu galvanizacije. Trenutno so raziskave polnjenja lukenj z galvanizacijo večinoma omejene na galvanizacijo celotne plošče. Če se upošteva zapolnjevanje lukenj z vzorčnim galvanizacijo, bo površina katode zelo majhna. V tem času so zahteve glede natančnosti izhoda usmernika zelo visoke. Natančnost izhoda usmernika je treba izbrati glede na linijo izdelka in velikost odprtine za prehod. Tanjše kot so linije in manjše kot so odprtine, višje morajo biti zahteve glede natančnosti usmernika. Na splošno je priporočljivo izbrati usmernik z natančnostjo izhoda znotraj 5 %.
(6) Valovna oblika. Trenutno z vidika valovne oblike obstajata dve vrsti galvanizacije in polnjenja lukenj: impulzno galvanizacijo in galvanizacijo z enosmernim tokom. Tradicionalni usmernik se uporablja za galvanizacijo in polnjenje lukenj z enosmernim tokom, kar je enostavno za uporabo, vendar če je plošča debelejša, ni mogoče storiti ničesar. PPR usmernik se uporablja za impulzno galvanizacijo in polnjenje lukenj in ima veliko korakov delovanja, vendar ima močno obdelovalno sposobnost za debelejše plošče.
