इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचा आकार पातळ आणि लहान होत चालला आहे आणि ब्लाइंड व्हियावर थेट व्हिया स्टॅक करणे ही उच्च-घनतेच्या इंटरकनेक्शनसाठी एक डिझाइन पद्धत आहे. छिद्रे स्टॅक करण्याचे चांगले काम करण्यासाठी, सर्वप्रथम, छिद्राच्या तळाची सपाटता चांगली केली पाहिजे. उत्पादनाच्या अनेक पद्धती आहेत आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रिया ही त्यापैकी एक आहे.
१. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगचे फायदे:
(१) प्लेटवरील रचलेल्या छिद्रांच्या आणि छिद्रांच्या डिझाइनसाठी ते अनुकूल आहे;
(२) विद्युत कार्यक्षमता सुधारणे आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिझाइनला मदत करणे;
(३) उष्णता नष्ट करण्यास मदत करते;
(४) प्लग होल आणि इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एकाच टप्प्यात पूर्ण केले जाते;
(५) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपरने भरलेले असते, ज्यामध्ये कंडक्टिव्ह अॅडेसिव्हपेक्षा जास्त विश्वासार्हता आणि चांगली चालकता असते.
 
२. भौतिक प्रभावाचे मापदंड
अभ्यासाकरिता आवश्यक असलेल्या भौतिक मापदंडांमध्ये हे समाविष्ट आहे: एनोड प्रकार, कॅथोड आणि एनोडमधील अंतर, विद्युत प्रवाह घनता, आंदोलन, तापमान, रेक्टिफायर आणि तरंगरूप इ.
(१) अ‍ॅनोड प्रकार. अ‍ॅनोडच्या प्रकाराबद्दल बोलायचे झाले तर ते विरघळणारे अ‍ॅनोड आणि अघुलनशील अ‍ॅनोडपेक्षा जास्त काही नाही. विरघळणारे अ‍ॅनोड हे सहसा फॉस्फरसयुक्त तांब्याचे गोळे असतात, जे अ‍ॅनोड मातीला बळी पडतात, प्लेटिंग सोल्यूशनला प्रदूषित करतात आणि प्लेटिंग सोल्यूशनच्या कामगिरीवर परिणाम करतात. अ‍ॅनोड न विरघळणारे अ‍ॅनोड, चांगली स्थिरता, अ‍ॅनोड देखभालीची आवश्यकता नाही, अ‍ॅनोड माती निर्मिती नाही, पल्स किंवा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य; परंतु अ‍ॅडिटिव्ह्जचा वापर तुलनेने मोठा आहे.
(२) कॅथोड आणि अ‍ॅनोडमधील अंतर. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल भरण्याच्या प्रक्रियेत कॅथोड आणि अ‍ॅनोडमधील अंतराची रचना खूप महत्त्वाची असते आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या उपकरणांची रचना देखील वेगळी असते. ते कसेही डिझाइन केलेले असले तरी, ते फराहच्या पहिल्या नियमाचे उल्लंघन करू नये.
(३) ढवळणे. ढवळण्याचे अनेक प्रकार आहेत, ज्यात यांत्रिक स्विंग, इलेक्ट्रिक कंपन, वायवीय कंपन, हवेचे ढवळणे, जेट फ्लो इत्यादींचा समावेश आहे.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगसाठी, पारंपारिक तांब्याच्या सिलेंडरच्या कॉन्फिगरेशनवर आधारित जेट डिझाइन जोडणे सामान्यतः पसंत केले जाते. तांब्याच्या सिलेंडरच्या डिझाइनमध्ये जेट ट्यूबवरील जेट्सची संख्या, अंतर आणि कोन हे सर्व घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि मोठ्या संख्येने चाचण्या कराव्या लागतील.
(४) विद्युत प्रवाहाची घनता आणि तापमान. कमी विद्युत प्रवाहाची घनता आणि कमी तापमानामुळे पृष्ठभागावर तांबे जमा होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते, तसेच छिद्रांमध्ये पुरेसे Cu2 आणि ब्राइटनर मिळू शकते. या स्थितीत, छिद्र भरण्याची क्षमता वाढते, परंतु प्लेटिंगची कार्यक्षमता देखील कमी होते.
(५) रेक्टिफायर. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील रेक्टिफायर हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. सध्या, इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे होल फिलिंगवरील संशोधन बहुतेकदा फुल-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगपुरते मर्यादित आहे. जर पॅटर्न प्लेटिंग होल फिलिंगचा विचार केला तर कॅथोड क्षेत्र खूप लहान होईल. यावेळी, रेक्टिफायरच्या आउटपुट अचूकतेवर खूप उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात. रेक्टिफायरची आउटपुट अचूकता उत्पादनाच्या रेषेनुसार आणि व्हाया होलच्या आकारानुसार निवडली पाहिजे. रेषा जितक्या पातळ आणि छिद्रे जितकी लहान असतील तितकी रेक्टिफायरसाठी अचूकता आवश्यकता जास्त असावी. साधारणपणे, ५% च्या आत आउटपुट अचूकता असलेला रेक्टिफायर निवडणे उचित आहे.
(६) वेव्हफॉर्म. सध्या, वेव्हफॉर्मच्या दृष्टिकोनातून, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंग होलचे दोन प्रकार आहेत: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग. पारंपारिक रेक्टिफायर डायरेक्ट करंट प्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी वापरला जातो, जो ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु जर प्लेट जाड असेल तर काहीही करता येत नाही. पीपीआर रेक्टिफायर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी वापरला जातो आणि त्याचे अनेक ऑपरेशन टप्पे आहेत, परंतु जाड बोर्डसाठी त्याची मजबूत प्रक्रिया क्षमता आहे.