In die ontwikkelingsproses van moderne elektroniese produkte beïnvloed die kwaliteit van stroombaanborde direk die werkverrigting en betroubaarheid van elektroniese toerusting. Om die kwaliteit van produkte te verseker, kies baie maatskappye om pasgemaakte beskerming van PCB-borde uit te voer. Hierdie skakel is baie belangrik vir produkontwikkeling en -produksie. So, wat presies sluit die pasgemaakte beskermingsdiens van PCB-borde in?
teken- en konsultasiedienste
1. Aanvraagontleding: PCB-vervaardigers moet deeglike kommunikasie met kliënte hê om hul spesifieke behoeftes te verstaan, insluitend stroombaanfunksies, afmetings, materiale en toepassingscenario's. Slegs deur kliëntebehoeftes ten volle te verstaan, kan ons geskikte PCB-oplossings bied.
2. Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) hersiening: Nadat die PCB-ontwerp voltooi is, is 'n DFM-hersiening nodig om te verseker dat die ontwerpoplossing uitvoerbaar is in die werklike vervaardigingsproses en om vervaardigingsprobleme wat deur ontwerpfoute veroorsaak word, te vermy.
Materiaalkeuse en voorbereiding
1. Substraatmateriaal: Algemene substraatmateriale sluit in FR4, CEM-1, CEM-3, hoëfrekwensiemateriale, ens. Die keuse van substraatmateriaal moet gebaseer wees op die bedryfsfrekwensie van die stroombaan, omgewingsvereistes en koste-oorwegings.
2. Geleidende materiale: Algemeen gebruikte geleidende materiale sluit koperfoelie in, wat gewoonlik verdeel word in elektrolitiese koper en gewalste koper. Die dikte van die koperfoelie is gewoonlik tussen 18 mikron en 105 mikron, en word gekies op grond van die stroomdravermoë van die lyn.
3. Kussings en plate: Die kussings en geleidende paaie van PCB benodig gewoonlik spesiale behandeling, soos tinplate, onderdompelingsgoud, elektrolose nikkelplate, ens., om die sweisprestasie en duursaamheid van PCB te verbeter.
Vervaardigingstegnologie en prosesbeheer
1. Blootstelling en ontwikkeling: Die ontwerpte stroombaandiagram word deur blootstelling na die koperbedekte bord oorgedra, en 'n duidelike stroombaanpatroon word na ontwikkeling gevorm.
2. Etsing: Die deel van die koperfoelie wat nie deur die fotoresist bedek word nie, word deur chemiese etsing verwyder, en die ontwerpte koperfoeliekring word behou.
3. Boorwerk: Boor verskeie via-gate en monteringsgate op die PCB volgens die ontwerpvereistes. Die ligging en deursnee van hierdie gate moet baie presies wees.
4. Elektroplatering: Elektroplatering word in die geboorde gate en op die oppervlaklyne uitgevoer om geleidingsvermoë en korrosiebestandheid te verhoog.
5. Soldeerweerstandlaag: Wend 'n laag soldeerweerstandink op die PCB-oppervlak aan om te verhoed dat soldeerpasta tydens die soldeerproses na nie-soldeerareas versprei en die sweiskwaliteit te verbeter.
6. Sydrukwerk: Sydrukkarakterinligting, insluitend komponentliggings en etikette, word op die oppervlak van die PCB gedruk om daaropvolgende montering en onderhoud te vergemaklik.
steek en gehaltebeheer
1. Elektriese werkverrigtingstoets: Gebruik professionele toetsapparatuur om die elektriese werkverrigting van die PCB na te gaan om te verseker dat elke lyn normaal gekoppel is en dat daar geen kortsluitings, oop stroombane, ens. is nie.
2. Funksionele toetsing: Voer funksionele toetsing uit gebaseer op werklike toepassingscenario's om te verifieer of die PCB aan die ontwerpvereistes kan voldoen.
3. Omgewingstoetsing: Toets die PCB in uiterste omgewings soos hoë temperatuur en hoë humiditeit om die betroubaarheid daarvan in strawwe omgewings te toets.
4. Voorkomsinspeksie: Deur middel van handmatige of outomatiese optiese inspeksie (AOI), bepaal of daar defekte op die PCB-oppervlak is, soos lynbreuke, gatposisie-afwyking, ens.
Klein bondel proefproduksie en terugvoer
1. Klein bondelproduksie: Vervaardig 'n sekere aantal PCB's volgens kliëntbehoeftes vir verdere toetsing en verifikasie.
2. Terugvoeranalise: Terugvoerprobleme wat tydens kleinskaalse proefproduksie gevind word, word aan die ontwerp- en vervaardigingspan voorgelê om die nodige optimaliserings en verbeterings aan te bring.
3. Optimalisering en aanpassing: Gebaseer op terugvoer van proefproduksie, word die ontwerpplan en vervaardigingsproses aangepas om produkgehalte en betroubaarheid te verseker.
PCB-bord pasgemaakte proefdrukdiens is 'n sistematiese projek wat DFM, materiaalkeuse, vervaardigingsproses, toetsing, proefproduksie en na-verkope diens insluit. Dit is nie net 'n eenvoudige vervaardigingsproses nie, maar ook 'n algehele waarborg van produkgehalte.
Deur hierdie dienste rasioneel te benut, kan maatskappye produkprestasie en betroubaarheid effektief verbeter, die navorsings- en ontwikkelingsiklus verkort en markmededingendheid verbeter.