Modern elektronik ürünlerin geliştirme sürecinde, devre kartlarının kalitesi doğrudan elektronik ekipmanın performansını ve güvenilirliğini etkiler. Ürünlerin kalitesini garantilemek için birçok şirket PCB kartlarının özel provasını yapmayı tercih eder. Bu bağlantı ürün geliştirme ve üretimi için çok önemlidir. Peki, PCB kartı özelleştirme prova hizmeti tam olarak neleri içerir?
tabela ve danışmanlık hizmetleri
1. Talep analizi: PCB üreticilerinin, devre fonksiyonları, boyutlar, malzemeler ve uygulama senaryoları dahil olmak üzere müşterilerin özel ihtiyaçlarını anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurması gerekir. Müşteri ihtiyaçlarını tam olarak anlayarak uygun PCB çözümleri sunabiliriz.
2. Üretilebilirlik için tasarım (DFM) incelemesi: PCB tasarımı tamamlandıktan sonra, tasarım çözümünün gerçek üretim sürecinde uygulanabilir olduğundan emin olmak ve tasarım kusurlarından kaynaklanan üretim sorunlarını önlemek için bir DFM incelemesi gereklidir.
Malzeme seçimi ve hazırlanması
1. Alt tabaka malzemesi: Yaygın alt tabaka malzemeleri arasında FR4, CEM-1, CEM-3, yüksek frekanslı malzemeler vb. bulunur. Alt tabaka malzemesinin seçimi, devrenin çalışma frekansına, çevresel gereksinimlere ve maliyet hususlarına göre yapılmalıdır.
2. İletken malzemeler: Yaygın olarak kullanılan iletken malzemeler arasında, genellikle elektrolitik bakır ve haddelenmiş bakır olmak üzere iki gruba ayrılan bakır folyo bulunur. Bakır folyonun kalınlığı genellikle 18 mikron ile 105 mikron arasındadır ve hattın akım taşıma kapasitesine göre seçilir.
3. Pedler ve kaplama: PCB'nin pedleri ve iletken yolları genellikle PCB'nin kaynak performansını ve dayanıklılığını artırmak için kalay kaplama, daldırma altın, kimyasal nikel kaplama vb. gibi özel işlemler gerektirir.
Üretim teknolojisi ve süreç kontrolü
1. Pozlama ve Geliştirme: Tasarlanan devre şeması pozlama yoluyla bakır kaplı karta aktarılır ve geliştirme sonrasında net bir devre örüntüsü oluşur.
2. Aşındırma: Fotorezist tarafından kaplanmayan bakır folyo kısmı kimyasal aşındırma yoluyla çıkarılır ve tasarlanan bakır folyo devresi korunur.
3. Delme: Tasarım gereksinimlerine göre PCB üzerinde çeşitli geçiş delikleri ve montaj delikleri açın. Bu deliklerin konumu ve çapı çok hassas olmalıdır.
4. Elektrokaplama: İletkenliği ve korozyon direncini arttırmak için açılan deliklere ve yüzey hatlarına elektrokaplama yapılır.
5. Lehim direnç tabakası: Lehimleme işlemi sırasında lehim macununun lehimlenmeyen bölgelere yayılmasını önlemek ve kaynak kalitesini artırmak için PCB yüzeyine bir kat lehim direnç mürekkebi uygulayın.
6. Serigrafi baskı: Bileşenlerin yerleri ve etiketleri de dahil olmak üzere serigrafi karakter bilgileri, daha sonraki montaj ve bakımı kolaylaştırmak için PCB'nin yüzeyine basılır.
acı ve kalite kontrolü
1. Elektriksel performans testi: Her bir hattın normal şekilde bağlandığından ve kısa devre, açık devre vb. olmadığından emin olmak için PCB'nin elektriksel performansını kontrol etmek amacıyla profesyonel test ekipmanları kullanın.
2. Fonksiyonel test: PCB'nin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için gerçek uygulama senaryolarına dayalı fonksiyonel testler gerçekleştirin.
3. Çevresel test: PCB'yi yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi aşırı ortamlarda test ederek zorlu ortamlarda güvenilirliğini kontrol edin.
4. Görünüm denetimi: Manuel veya otomatik optik denetim (AOI) yoluyla, PCB yüzeyinde satır kırıkları, delik konumu sapmaları vb. gibi kusurların olup olmadığını tespit edin.
Küçük parti deneme üretimi ve geri bildirimi
1. Küçük parti üretimi: Müşterinin ihtiyaçlarına göre belirli sayıda PCB üreterek daha ileri test ve doğrulama yapılması.
2. Geri bildirim analizi: Küçük parti deneme üretimi sırasında bulunan sorunların tasarım ve üretim ekibine geri bildirimi, gerekli iyileştirmelerin ve iyileştirmelerin yapılması.
3. Optimizasyon ve ayarlama: Deneme üretim geri bildirimlerine dayanarak, ürün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için tasarım planı ve üretim süreci ayarlanır.
PCB kart özel prova hizmeti, DFM, malzeme seçimi, üretim süreci, test, deneme üretimi ve satış sonrası hizmeti kapsayan sistematik bir projedir. Sadece basit bir üretim süreci değil, aynı zamanda ürün kalitesinin tam bir garantisidir.
Şirketler bu hizmetleri akılcı bir şekilde kullanarak ürün performansını ve güvenilirliğini etkin bir şekilde artırabilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilirler.