Dalam proses pengembangan produk elektronik modern, kualitas papan sirkuit secara langsung memengaruhi kinerja dan keandalan peralatan elektronik. Untuk memastikan kualitas produk, banyak perusahaan memilih untuk melakukan pemeriksaan khusus pada papan PCB. Hubungan ini sangat penting untuk pengembangan dan produksi produk. Jadi, apa saja yang termasuk dalam layanan pemeriksaan khusus papan PCB?
jasa konsultasi dan tanda tangan
1. Analisis permintaan: Produsen PCB perlu berkomunikasi secara mendalam dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik mereka, termasuk fungsi sirkuit, dimensi, material, dan skenario aplikasi. Hanya dengan memahami kebutuhan pelanggan secara menyeluruh, kami dapat menyediakan solusi PCB yang sesuai.
2. Tinjauan desain untuk kemampuan manufaktur (DFM): Setelah desain PCB selesai, tinjauan DFM diperlukan untuk memastikan bahwa solusi desain layak dalam proses manufaktur aktual dan untuk menghindari masalah manufaktur yang disebabkan oleh cacat desain.
Pemilihan dan persiapan material
1. Bahan substrat: Bahan substrat yang umum meliputi FR4, CEM-1, CEM-3, bahan frekuensi tinggi, dll. Pemilihan bahan substrat harus didasarkan pada frekuensi operasi sirkuit, persyaratan lingkungan, dan pertimbangan biaya.
2. Bahan konduktif: Bahan konduktif yang umum digunakan meliputi foil tembaga, yang biasanya dibagi menjadi tembaga elektrolitik dan tembaga gulung. Ketebalan foil tembaga biasanya antara 18 mikron dan 105 mikron, dan dipilih berdasarkan kapasitas daya saluran.
3. Bantalan dan pelapisan: Bantalan dan jalur konduktif PCB biasanya memerlukan perlakuan khusus, seperti pelapisan timah, emas imersi, pelapisan nikel tanpa listrik, dll., untuk meningkatkan kinerja pengelasan dan daya tahan PCB.
Teknologi manufaktur dan kontrol proses
1. Pemaparan dan pengembangan: Diagram rangkaian yang dirancang dipindahkan ke papan berlapis tembaga melalui pemaparan, dan pola rangkaian yang jelas terbentuk setelah pengembangan.
2. Etsa: Bagian foil tembaga yang tidak dilapisi oleh photoresist dihilangkan melalui etsa kimia, dan rangkaian foil tembaga yang dirancang dipertahankan.
3. Pengeboran: Bor berbagai lubang via dan lubang pemasangan pada PCB sesuai dengan persyaratan desain. Lokasi dan diameter lubang-lubang ini harus sangat presisi.
4. Elektroplating: Elektroplating dilakukan pada lubang bor dan pada garis permukaan untuk meningkatkan konduktivitas dan ketahanan korosi.
5. Lapisan resist solder: Oleskan lapisan tinta resist solder pada permukaan PCB untuk mencegah pasta solder menyebar ke area non-solder selama proses penyolderan dan meningkatkan kualitas pengelasan.
6. Sablon: Informasi karakter sablon, termasuk lokasi dan label komponen, dicetak pada permukaan PCB untuk memudahkan perakitan dan pemeliharaan selanjutnya.
sengatan dan kontrol kualitas
1. Uji kinerja kelistrikan: Gunakan peralatan pengujian profesional untuk memeriksa kinerja kelistrikan PCB guna memastikan setiap jalur terhubung secara normal dan tidak ada hubungan pendek, sirkuit terbuka, dll.
2. Pengujian fungsional: Lakukan pengujian fungsional berdasarkan skenario aplikasi aktual untuk memverifikasi apakah PCB dapat memenuhi persyaratan desain.
3. Pengujian lingkungan: Uji PCB di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk memeriksa keandalannya di lingkungan yang keras.
4. Pemeriksaan penampilan: Melalui pemeriksaan optik manual atau otomatis (AOI), mendeteksi apakah ada cacat pada permukaan PCB, seperti putusnya garis, penyimpangan posisi lubang, dll.
Uji coba produksi batch kecil dan umpan balik
1. Produksi batch kecil: Memproduksi sejumlah PCB sesuai kebutuhan pelanggan untuk pengujian dan verifikasi lebih lanjut.
2. Analisis umpan balik: Memberikan umpan balik mengenai masalah yang ditemukan selama uji coba produksi dalam jumlah kecil kepada tim desain dan manufaktur untuk melakukan pengoptimalan dan perbaikan yang diperlukan.
3. Optimalisasi dan penyesuaian: Berdasarkan umpan balik produksi uji coba, rencana desain dan proses manufaktur disesuaikan untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Layanan pemeriksaan khusus papan PCB adalah proyek sistematis yang mencakup DFM, pemilihan material, proses produksi, pengujian, produksi percobaan, dan layanan purnajual. Ini bukan hanya proses produksi yang sederhana, tetapi juga jaminan kualitas produk secara menyeluruh.
Dengan memanfaatkan layanan ini secara rasional, perusahaan dapat secara efektif meningkatkan kinerja dan keandalan produk, memperpendek siklus penelitian dan pengembangan, serta meningkatkan daya saing pasar.