У працэсе распрацоўкі сучасных электронных вырабаў якасць друкаваных поплаткаў непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і надзейнасць электроннага абсталявання. Каб гарантаваць якасць прадукцыі, многія кампаніі выбіраюць правядзенне індывідуальнай праверкі друкаваных поплаткаў. Гэта вельмі важна для распрацоўкі і вытворчасці прадукцыі. Дык што ж уключае ў сябе паслуга па індывідуальнай праверцы друкаваных поплаткаў?
паслугі па шыльдах і кансультацыях
1. Аналіз попыту: вытворцам друкаваных поплаткаў неабходна падтрымліваць глыбокую камунікацыю з кліентамі, каб разумець іх канкрэтныя патрэбы, у тым ліку функцыі схем, памеры, матэрыялы і сцэнарыі прымянення. Толькі цалкам разумеючы патрэбы кліентаў, мы можам прапанаваць адпаведныя рашэнні для друкаваных поплаткаў.
2. Агляд праектавання для тэхналагічнасці (DFM): Пасля завяршэння праектавання друкаванай платы патрабуецца агляд DFM, каб пераканацца, што праектнае рашэнне магчыма ў рэальным вытворчым працэсе і пазбегнуць праблем з вытворчасцю, выкліканых дэфектамі канструкцыі.
Выбар і падрыхтоўка матэрыялу
1. Матэрыял падкладкі: Да распаўсюджаных матэрыялаў падкладкі адносяцца FR4, CEM-1, CEM-3, высокачастотныя матэрыялы і г.д. Выбар матэрыялу падкладкі павінен грунтавацца на рабочай частаце схемы, патрабаваннях да навакольнага асяроддзя і меркаваннях кошту.
2. Праводныя матэрыялы: Да часта выкарыстоўваных праводных матэрыялаў адносяцца медная фальга, якая звычайна падзяляецца на электралітычную медзь і пракатную медзь. Таўшчыня меднай фальгі звычайна складае ад 18 мікрон да 105 мікрон і выбіраецца ў залежнасці ад прапускной здольнасці лініі.
3. Пляцоўкі і пакрыццё: Пляцоўкі і токаправодныя дарожкі друкаванай платы звычайна патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі, напрыклад, луджання, залатога пакрыцця, хімічнага нікелявання і г.д., для паляпшэння зварных характарыстык і даўгавечнасці друкаванай платы.
Тэхналогія вытворчасці і кіраванне працэсамі
1. Экспанаванне і распрацоўка: Распрацаваная схема пераносіцца на медную плату шляхам экспанавання, і пасля распрацоўкі фармуецца выразны малюнак схемы.
2. Траўленне: частка меднай фальгі, не пакрытая фотарэзістам, выдаляецца з дапамогай хімічнага травлення, і распрацаваны контур меднай фальгі захоўваецца.
3. Свідраванне: Прасвідруйце розныя адтуліны для пераходаў і мантажных адтулін на друкаванай плаце ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта. Размяшчэнне і дыяметр гэтых адтулін павінны быць вельмі дакладнымі.
4. Гальваніка: Гальваніка наносіцца ў прасвідраваных адтулінах і на паверхневых лініях для павышэння праводнасці і каразійнай устойлівасці.
5. Слой прыпою: нанесці пласт чарнілаў для прыпою на паверхню друкаванай платы, каб прадухіліць распаўсюджванне паяльнай пасты на непаяныя ўчасткі падчас паяння і палепшыць якасць зваркі.
6. Шаўкаграфія: Інфармацыя пра сімвалы, у тым ліку размяшчэнне кампанентаў і этыкеткі, друкуецца на паверхні друкаванай платы з дапамогай шаўкаграфіі для палягчэння наступнай зборкі і абслугоўвання.
джала і кантроль якасці
1. Праверка электрычных характарыстык: выкарыстоўвайце прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне для праверкі электрычных характарыстык друкаванай платы, каб пераканацца, што кожная лінія падключана нармальна і што няма кароткіх замыканняў, разрываў ланцугоў і г.д.
2. Функцыянальнае тэставанне: правядзіце функцыянальнае тэставанне на аснове рэальных сцэнарыяў прымянення, каб праверыць, ці адпавядае друкаваная плата патрабаванням да праектавання.
3. Тэставанне на навакольнае асяроддзе: праверце друкаваную плату ў экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература і высокая вільготнасць, каб праверыць яе надзейнасць у суровых умовах.
4. Кантроль знешняга выгляду: з дапамогай ручнога або аўтаматычнага аптычнага кантролю (AOI) выяўляецца наяўнасць дэфектаў на паверхні друкаванай платы, такіх як разрывы ліній, адхіленні становішча адтулін і г.д.
Вытворчасць невялікіх партый проб і водгукі
1. Вытворчасць невялікіх партый: вытворчасць пэўнай колькасці друкаваных плат у адпаведнасці з патрэбамі кліента для далейшага тэсціравання і праверкі.
2. Аналіз зваротнай сувязі: праблемы, выяўленыя падчас вытворчасці невялікіх партый, перадаюцца камандзе распрацоўшчыкаў і вытворцаў для ўнясення неабходных аптымізацый і паляпшэнняў.
3. Аптымізацыя і карэкціроўка: на аснове водгукаў аб пробнай вытворчасці план праектавання і вытворчы працэс карэктуюцца для забеспячэння якасці і надзейнасці прадукцыі.
Паслуга па індывідуальнай апрацоўцы друкаваных плат — гэта сістэматычны праект, які ахоплівае DFM, выбар матэрыялаў, вытворчы працэс, выпрабаванні, пробную вытворчасць і пасляпродажнае абслугоўванне. Гэта не толькі просты вытворчы працэс, але і ўсебаковая гарантыя якасці прадукцыі.
Рацыянальна выкарыстоўваючы гэтыя паслугі, кампаніі могуць эфектыўна палепшыць прадукцыйнасць і надзейнасць прадукцыі, скараціць цыкл даследаванняў і распрацовак, а таксама павысіць канкурэнтаздольнасць на рынку.