I utviklingsprosessen av moderne elektroniske produkter påvirker kvaliteten på kretskortene direkte ytelsen og påliteligheten til elektronisk utstyr. For å sikre produktkvaliteten velger mange selskaper å utføre tilpasset prøvetrykking av PCB-kort. Denne koblingen er svært viktig for produktutvikling og produksjon. Så hva inkluderer egentlig tilpasningsprøvetrykkingstjenesten for PCB-kort?
skilt- og konsulenttjenester
1. Etterspørselsanalyse: PCB-produsenter må ha grundig kommunikasjon med kundene for å forstå deres spesifikke behov, inkludert kretsfunksjoner, dimensjoner, materialer og bruksscenarier. Bare ved å forstå kundenes behov fullt ut kan vi tilby passende PCB-løsninger.
2. Gjennomgang av design for produksjonsevne (DFM): Etter at PCB-designet er fullført, kreves det en DFM-gjennomgang for å sikre at designløsningen er gjennomførbar i den faktiske produksjonsprosessen og for å unngå produksjonsproblemer forårsaket av designfeil.
Materialvalg og forberedelse
1. Substratmateriale: Vanlige substratmaterialer inkluderer FR4, CEM-1, CEM-3, høyfrekvente materialer, etc. Valg av substratmateriale bør være basert på kretsens driftsfrekvens, miljøkrav og kostnadshensyn.
2. Ledende materialer: Vanlig brukte ledende materialer inkluderer kobberfolie, som vanligvis deles inn i elektrolytisk kobber og valset kobber. Tykkelsen på kobberfolien er vanligvis mellom 18 mikron og 105 mikron, og velges basert på linjens strømbæreevne.
3. Puter og plating: Putene og de ledende banene på PCB-en krever vanligvis spesialbehandling, som tinnbelegg, gullbelegg, elektroløs nikkelbelegg, etc., for å forbedre sveiseegenskapene og holdbarheten til PCB-en.
Produksjonsteknologi og prosesskontroll
1. Eksponering og utvikling: Det designede kretsdiagrammet overføres til det kobberkledde kortet gjennom eksponering, og et tydelig kretsmønster dannes etter utvikling.
2. Etsing: Den delen av kobberfolien som ikke er dekket av fotoresisten fjernes gjennom kjemisk etsing, og den designede kobberfoliekretsen beholdes.
3. Boring: Bor diverse viahull og monteringshull på kretskortet i henhold til designkravene. Plasseringen og diameteren på disse hullene må være svært presis.
4. Elektroplettering: Elektroplettering utføres i de borede hullene og på overflatelinjene for å øke konduktiviteten og korrosjonsmotstanden.
5. Loddebestandig lag: Påfør et lag med loddebestandig blekk på PCB-overflaten for å forhindre at loddepasta sprer seg til ikke-loddeområder under loddeprosessen og forbedre sveisekvaliteten.
6. Silketrykk: Informasjon om silketrykktegn, inkludert komponentplasseringer og etiketter, trykkes på overflaten av PCB-en for å lette senere montering og vedlikehold.
stikk og kvalitetskontroll
1. Elektrisk ytelsestest: Bruk profesjonelt testutstyr for å kontrollere PCB-ens elektriske ytelse for å sikre at hver linje er koblet til normalt og at det ikke er kortslutninger, åpne kretser osv.
2. Funksjonstesting: Utfør funksjonstesting basert på faktiske applikasjonsscenarier for å bekrefte om kretskortet kan oppfylle designkravene.
3. Miljøtesting: Test kretskortet i ekstreme miljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet for å sjekke påliteligheten i tøffe miljøer.
4. Utseendeinspeksjon: Gjennom manuell eller automatisk optisk inspeksjon (AOI), oppdag om det er defekter på PCB-overflaten, for eksempel linjeskift, avvik i hullposisjon osv.
Prøveproduksjon og tilbakemeldinger i små partier
1. Småskalaproduksjon: Produser et visst antall PCB-er i henhold til kundens behov for videre testing og verifisering.
2. Tilbakemeldingsanalyse: Tilbakemeldingsproblemer som oppdages under prøveproduksjon i små serier, sendes til design- og produksjonsteamet for å gjøre nødvendige optimaliseringer og forbedringer.
3. Optimalisering og justering: Basert på tilbakemeldinger fra prøveproduksjonen justeres designplanen og produksjonsprosessen for å sikre produktkvalitet og pålitelighet.
Tilpasset prøvetrykking av PCB-kort er et systematisk prosjekt som dekker DFM, materialvalg, produksjonsprosess, testing, prøveproduksjon og ettersalgsservice. Det er ikke bare en enkel produksjonsprosess, men også en helhetlig garanti for produktkvalitet.
Ved å bruke disse tjenestene rasjonelt, kan bedrifter effektivt forbedre produktets ytelse og pålitelighet, forkorte forsknings- og utviklingssyklusen og forbedre markedskonkurranseevnen.