PCB ബോർഡ് കസ്റ്റം പ്രൂഫിംഗ് സേവനം

ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പല കമ്പനികളും PCB ബോർഡുകളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രൂഫിംഗ് നടത്താൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഈ ലിങ്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അപ്പോൾ, PCB ബോർഡ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ പ്രൂഫിംഗ് സേവനത്തിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

സൈൻ, കൺസൾട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ

1. ഡിമാൻഡ് വിശകലനം: സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ PCB നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആഴത്തിലുള്ള ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് അനുയോജ്യമായ PCB പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയൂ.

2. നിർമ്മാണക്ഷമതയ്ക്കുള്ള രൂപകൽപ്പന (DFM) അവലോകനം: PCB ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ പരിഹാരം പ്രായോഗികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഡിസൈൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഒരു DFM അവലോകനം ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും

1. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ FR4, CEM-1, CEM-3, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

2. ചാലക വസ്തുക്കൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാലക വസ്തുക്കളിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ്, റോൾഡ് ചെമ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 18 മൈക്രോണിനും 105 മൈക്രോണിനും ഇടയിലാണ്, ഇത് ലൈനിന്റെ കറന്റ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

3. പാഡുകളും പ്ലേറ്റിംഗും: പിസിബിയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിസിബിയുടെ പാഡുകളും ചാലക പാതകളും സാധാരണയായി ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്, ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും

1. എക്സ്പോഷറും ഡെവലപ്മെന്റും: രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം എക്സ്പോഷർ വഴി ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഡെവലപ്മെന്റിന് ശേഷം ഒരു വ്യക്തമായ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നു.

2. എച്ചിംഗ്: ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മൂടാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഭാഗം കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ സർക്യൂട്ട് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗ്: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പിസിബിയിൽ വിവിധ ദ്വാരങ്ങളും മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും തുരത്തുക. ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും വ്യാസവും വളരെ കൃത്യമായിരിക്കണം.

4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളിലും ഉപരിതല രേഖകളിലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

5. സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയർ: സോൾഡർ പ്രക്രിയയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സോൾഡർ ചെയ്യാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് പടരുന്നത് തടയുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പിസിബി പ്രതലത്തിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയുടെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക.

6. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഘടക സ്ഥാനങ്ങളും ലേബലുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രതീക വിവരങ്ങൾ പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിക്കുന്നു.

സ്റ്റിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

1. ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ്: ഓരോ ലൈനും സാധാരണയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ PCB-യുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: പിസിബിക്ക് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക.

3. പരിസ്ഥിതി പരിശോധന: കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ആർദ്രത തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ PCB പരിശോധിക്കുക.

4. രൂപഭാവ പരിശോധന: മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന (AOI) വഴി, PCB പ്രതലത്തിൽ ലൈൻ ബ്രേക്കുകൾ, ഹോൾ പൊസിഷൻ വ്യതിയാനം മുതലായവ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക.

ചെറിയ ബാച്ച് പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദനവും ഫീഡ്‌ബാക്കും

1. ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം: കൂടുതൽ പരിശോധനയ്ക്കും സ്ഥിരീകരണത്തിനുമായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം PCB-കൾ നിർമ്മിക്കുക.

2. ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിശകലനം: ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനിൽ കണ്ടെത്തിയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും വരുത്തുന്നതിനായി ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ ടീമിന് നൽകുന്നു.

3. ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ക്രമീകരണവും: ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ പ്ലാനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കുന്നു.

PCB ബോർഡ് കസ്റ്റം പ്രൂഫിംഗ് സേവനം എന്നത് DFM, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പരിശോധന, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പദ്ധതിയാണ്. ഇത് ഒരു ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സമഗ്രമായ ഗ്യാരണ്ടി കൂടിയാണ്.

ഈ സേവനങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗവേഷണ വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കാനും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.