ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ คุณภาพของแผงวงจรมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทหลายแห่งจึงเลือกที่จะทำการตรวจสอบแผงวงจร PCB แบบกำหนดเอง ลิงก์นี้มีความสำคัญมากสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ บริการตรวจสอบแผงวงจร PCB แบบกำหนดเองครอบคลุมอะไรบ้าง?

บริการด้านป้ายและคำปรึกษา

1. การวิเคราะห์ความต้องการ: ผู้ผลิต PCB จำเป็นต้องมีการสื่อสารเชิงลึกกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของพวกเขา รวมถึงฟังก์ชันวงจร ขนาด วัสดุ และสถานการณ์การใช้งาน โดยการเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างถ่องแท้เท่านั้น เราจึงสามารถจัดหาโซลูชัน PCB ที่เหมาะสมได้

2. การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): หลังจากที่การออกแบบ PCB เสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ DFM เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันการออกแบบนั้นสามารถใช้งานได้จริงในกระบวนการผลิตจริง และเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ

การคัดเลือกและจัดเตรียมวัสดุ

1. วัสดุพื้นผิว: วัสดุพื้นผิวทั่วไปได้แก่ FR4, CEM-1, CEM-3, วัสดุความถี่สูง เป็นต้น การเลือกใช้วัสดุพื้นผิวควรขึ้นอยู่กับความถี่ในการทำงานของวงจร ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และการพิจารณาต้นทุน

2. วัสดุตัวนำ: วัสดุตัวนำที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แผ่นทองแดง ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นทองแดงอิเล็กโทรไลต์และทองแดงรีด ความหนาของแผ่นทองแดงโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 18 ไมครอนถึง 105 ไมครอน และจะถูกเลือกตามความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าของสาย

3. แผ่นรองและการชุบ: แผ่นรองและเส้นทางการนำไฟฟ้าของ PCB มักต้องได้รับการบำบัดเป็นพิเศษ เช่น การชุบดีบุก การชุบทอง การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและความทนทานของ PCB

เทคโนโลยีการผลิตและการควบคุมกระบวนการ

1. การเปิดรับแสงและการพัฒนา: แผนผังวงจรที่ออกแบบจะถูกถ่ายโอนไปยังแผงวงจรหุ้มทองแดงผ่านการเปิดรับแสง และรูปแบบวงจรที่ชัดเจนจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการพัฒนา

2. การแกะสลัก: ส่วนของแผ่นทองแดงที่ไม่ได้ถูกปกคลุมด้วยโฟโตเรซิสต์จะถูกกำจัดออกโดยการแกะสลักทางเคมี และวงจรแผ่นทองแดงที่ออกแบบไว้จะถูกเก็บรักษาไว้

3. การเจาะ: เจาะรูทะลุและรูยึดต่างๆ บน PCB ตามข้อกำหนดการออกแบบ ตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเหล่านี้ต้องแม่นยำมาก

4. การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าจะดำเนินการในรูที่เจาะและบนเส้นพื้นผิวเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน

5. ชั้นป้องกันบัดกรี: ทาชั้นหมึกป้องกันบัดกรีบนพื้นผิว PCB เพื่อป้องกันไม่ให้ยาประสานแพร่กระจายไปยังพื้นที่ที่ไม่ผ่านการบัดกรีในระหว่างกระบวนการบัดกรี และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

6. การพิมพ์สกรีน: ข้อมูลตัวอักษรบนสกรีน รวมทั้งตำแหน่งส่วนประกอบและป้ายกำกับ จะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวของ PCB เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษาในภายหลัง

การต่อยและการควบคุมคุณภาพ

1. การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า: ใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าของ PCB เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละสายเชื่อมต่อตามปกติและไม่มีไฟฟ้าลัดวงจร วงจรเปิด ฯลฯ

2. การทดสอบฟังก์ชัน: ดำเนินการทดสอบฟังก์ชันโดยอิงตามสถานการณ์การใช้งานจริงเพื่อตรวจสอบว่า PCB สามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบได้หรือไม่

3. การทดสอบสิ่งแวดล้อม: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ผ่านการตรวจสอบด้วยแสงแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ (AOI) ตรวจจับว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิว PCB เช่น การตัดเส้น การเบี่ยงเบนตำแหน่งรู ฯลฯ หรือไม่

การผลิตทดลองแบบจำนวนน้อยและข้อเสนอแนะ

1. การผลิตแบบเป็นชุดเล็ก: ผลิต PCB จำนวนหนึ่งตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการทดสอบและการตรวจสอบเพิ่มเติม

2. การวิเคราะห์ผลตอบรับ: ปัญหาผลตอบรับที่พบระหว่างการผลิตทดลองแบบเป็นชุดเล็กส่งไปยังทีมออกแบบและผลิตเพื่อดำเนินการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพตามที่จำเป็น

3. การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับเปลี่ยน: แผนการออกแบบและกระบวนการผลิตจะได้รับการปรับเปลี่ยนตามข้อเสนอแนะจากการทดลองผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

บริการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองเป็นโครงการเชิงระบบที่ครอบคลุมถึง DFM การเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต การทดสอบ การผลิตทดลอง และบริการหลังการขาย ไม่เพียงแต่เป็นกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์รอบด้านอีกด้วย

ด้วยการใช้บริการเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผล บริษัทต่างๆ จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ย่นระยะเวลาการวิจัยและพัฒนา และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ