У процесі розробки сучасних електронних виробів якість друкованих плат безпосередньо впливає на продуктивність та надійність електронного обладнання. Щоб забезпечити якість продукції, багато компаній обирають проведення індивідуального контролю якості друкованих плат. Цей аспект дуже важливий для розробки та виробництва продукції. Отже, що саме включає послуга індивідуального контролю якості друкованих плат?
послуги з вивісок та консалтингу
1. Аналіз попиту: Виробникам друкованих плат необхідно мати глибоку комунікацію з клієнтами, щоб зрозуміти їхні конкретні потреби, включаючи функції схем, розміри, матеріали та сценарії застосування. Тільки повністю розуміючи потреби клієнтів, ми можемо запропонувати відповідні рішення для друкованих плат.
2. Перевірка технологічності проектування (DFM): Після завершення проектування друкованої плати необхідна перевірка DFM, щоб переконатися, що проектне рішення є доцільним у реальному виробничому процесі, та уникнути виробничих проблем, спричинених дефектами проектування.
Вибір та підготовка матеріалу
1. Матеріал підкладки: До поширених матеріалів підкладки належать FR4, CEM-1, CEM-3, високочастотні матеріали тощо. Вибір матеріалу підкладки повинен ґрунтуватися на робочій частоті схеми, вимогах до навколишнього середовища та вартісних міркуваннях.
2. Провідні матеріали: До поширених провідних матеріалів належать мідна фольга, яку зазвичай поділяють на електролітичну мідь та рулонну мідь. Товщина мідної фольги зазвичай становить від 18 до 105 мікрон і вибирається залежно від струмопровідної здатності лінії.
3. Контактні площадки та покриття: Контактні площадки та провідні доріжки друкованої плати зазвичай потребують спеціальної обробки, такої як лудіння, занурення в золото, хімічне нікелювання тощо, для покращення зварювальних характеристик та довговічності друкованої плати.
Технологія виробництва та управління процесами
1. Експонування та розробка: Розроблена схема переноситься на міднопластову плату шляхом експонування, і після розробки формується чіткий шаблон схеми.
2. Травлення: Частина мідної фольги, не покрита фоторезистом, видаляється за допомогою хімічного травлення, а розроблений контур мідної фольги зберігається.
3. Свердління: просвердліть різні отвори для переходу та монтажу на друкованій платі відповідно до вимог проекту. Розташування та діаметр цих отворів повинні бути дуже точними.
4. Гальваніка: Гальваніка наноситься в просвердлених отворах та на поверхневих лініях для підвищення провідності та стійкості до корозії.
5. Шар паяльного резисту: Нанесіть шар паяльного резисту на поверхню друкованої плати, щоб запобігти розтіканню паяльної пасти на непаяні ділянки під час процесу паяння та покращити якість зварювання.
6. Шовкографія: Інформація про символи, отримані за допомогою шовкографії, включаючи розташування компонентів та етикетки, друкується на поверхні друкованої плати для полегшення подальшого складання та обслуговування.
жало та контроль якості
1. Випробування електричних характеристик: Використовуйте професійне випробувальне обладнання для перевірки електричних характеристик друкованої плати, щоб переконатися, що кожна лінія підключена нормально та що немає коротких замикань, розірваних ланцюгів тощо.
2. Функціональне тестування: Проведіть функціональне тестування на основі реальних сценаріїв застосування, щоб перевірити, чи відповідає друкована плата вимогам проектування.
3. Випробування на вплив навколишнього середовища: Випробуйте друковану плату в екстремальних умовах, таких як висока температура та висока вологість, щоб перевірити її надійність у суворих умовах.
4. Перевірка зовнішнього вигляду: За допомогою ручного або автоматичного оптичного контролю (AOI) виявляють наявність дефектів на поверхні друкованої плати, таких як розриви ліній, відхилення положення отворів тощо.
Виробництво невеликих партій проб та відгуки
1. Виробництво невеликих партій: Виготовлення певної кількості друкованих плат відповідно до потреб замовника для подальшого тестування та перевірки.
2. Аналіз зворотного зв'язку: Проблеми, виявлені під час пробного виробництва невеликих партій, надаються команді конструкторів та виробництва для внесення необхідних оптимізацій та покращень.
3. Оптимізація та коригування: на основі відгуків про пробне виробництво план проектування та виробничий процес коригуються для забезпечення якості та надійності продукції.
Послуга з індивідуального контролю якості друкованих плат – це систематичний проект, що охоплює DFM (виробництво на замовлення), вибір матеріалів, виробничий процес, тестування, пробне виробництво та післяпродажне обслуговування. Це не лише простий виробничий процес, але й всебічна гарантія якості продукції.
Раціонально використовуючи ці послуги, компанії можуть ефективно покращити продуктивність та надійність продукції, скоротити цикл досліджень та розробок, а також підвищити конкурентоспроможність на ринку.