V procesu vývoje moderních elektronických výrobků má kvalita desek plošných spojů přímý vliv na výkon a spolehlivost elektronických zařízení. Aby byla zajištěna kvalita výrobků, mnoho společností se rozhoduje provádět zakázkové kontroly desek plošných spojů. Toto spojení je velmi důležité pro vývoj a výrobu produktů. Co tedy přesně zahrnuje služba zakázkové kontroly desek plošných spojů?
signage a poradenské služby
1. Analýza poptávky: Výrobci desek plošných spojů potřebují hloubkovou komunikaci se zákazníky, aby pochopili jejich specifické potřeby, včetně funkcí obvodů, rozměrů, materiálů a aplikačních scénářů. Pouze s plným pochopením potřeb zákazníků můžeme poskytnout vhodná řešení pro desky plošných spojů.
2. Kontrola návrhu s ohledem na vyrobitelnost (DFM): Po dokončení návrhu desky plošných spojů je nutná kontrola DFM, aby se zajistilo, že dané konstrukční řešení je proveditelné v reálném výrobním procesu a aby se předešlo výrobním problémům způsobeným konstrukčními vadami.
Výběr a příprava materiálu
1. Materiál substrátu: Mezi běžné materiály substrátu patří FR4, CEM-1, CEM-3, vysokofrekvenční materiály atd. Výběr materiálu substrátu by měl být založen na provozní frekvenci obvodu, požadavcích na prostředí a nákladových aspektech.
2. Vodivé materiály: Mezi běžně používané vodivé materiály patří měděná fólie, která se obvykle dělí na elektrolytickou měď a válcovanou měď. Tloušťka měděné fólie se obvykle pohybuje mezi 18 mikrony a 105 mikrony a volí se na základě proudové únosnosti vedení.
3. Kontaktní plošky a pokovování: Kontaktní plošky a vodivé dráhy desky plošných spojů obvykle vyžadují speciální úpravu, jako je cínování, ponořovací zlacení, bezproudové niklování atd., aby se zlepšil svařovací výkon a trvanlivost desky plošných spojů.
Výrobní technologie a řízení procesů
1. Expozice a vývoj: Navržené schéma zapojení se expozicí přenese na měděnou desku a po vývoji se vytvoří jasný schéma zapojení.
2. Leptání: Část měděné fólie, která není pokryta fotorezistem, se odstraní chemickým leptáním a navržený obvod měděné fólie zůstane zachován.
3. Vrtání: Vyvrtejte různé průchozí a montážní otvory na desce plošných spojů dle konstrukčních požadavků. Umístění a průměr těchto otvorů musí být velmi přesné.
4. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování se provádí ve vyvrtaných otvorech a na povrchových liniích pro zvýšení vodivosti a odolnosti proti korozi.
5. Vrstva odolná proti pájení: Naneste vrstvu odolné proti pájení na povrch desky plošných spojů, abyste zabránili šíření pájecí pasty na nepájivá místa během pájení a zlepšili kvalitu svařování.
6. Sítotisk: Informace o znacích získané sítotiskem, včetně umístění a popisků součástek, jsou vytištěny na povrchu desky plošných spojů, což usnadňuje následnou montáž a údržbu.
bodnutí a kontrola kvality
1. Test elektrického výkonu: Pomocí profesionálního testovacího zařízení zkontrolujte elektrický výkon desky plošných spojů, abyste se ujistili, že každý vodič je normálně připojen a že nedochází ke zkratům, přerušeným obvodům atd.
2. Funkční testování: Proveďte funkční testování na základě skutečných aplikačních scénářů, abyste ověřili, zda deska plošných spojů splňuje konstrukční požadavky.
3. Testování vlivů prostředí: Testujte desku plošných spojů v extrémních podmínkách, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, abyste ověřili její spolehlivost v náročných podmínkách.
4. Kontrola vzhledu: Pomocí manuální nebo automatické optické kontroly (AOI) se zjistí, zda se na povrchu desky plošných spojů vyskytují vady, jako jsou přerušení čar, odchylky polohy otvorů atd.
Zkušební výroba malých šarží a zpětná vazba
1. Malosériová výroba: Vyrobte určitý počet desek plošných spojů dle potřeb zákazníka pro další testování a ověření.
2. Analýza zpětné vazby: Zpětná vazba o problémech zjištěných během zkušební výroby malých sérií pro konstrukční a výrobní tým za účelem provedení nezbytných optimalizací a vylepšení.
3. Optimalizace a úpravy: Na základě zpětné vazby ze zkušební výroby se upraví konstrukční plán a výrobní proces tak, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost produktu.
Služba zakázkového provedení plošných spojů (PCB) je systematický projekt zahrnující DFM (proofing technology - výrobní proces), výběr materiálu, výrobní proces, testování, zkušební výrobu a poprodejní servis. Nejedná se jen o jednoduchý výrobní proces, ale také o komplexní záruku kvality produktu.
Racionálním využíváním těchto služeb mohou společnosti efektivně zlepšit výkon a spolehlivost produktů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje a zlepšit konkurenceschopnost na trhu.