En el procés de desenvolupament dels productes electrònics moderns, la qualitat de les plaques de circuits afecta directament el rendiment i la fiabilitat dels equips electrònics. Per tal de garantir la qualitat dels productes, moltes empreses opten per dur a terme proves personalitzades de les plaques PCB. Aquest vincle és molt important per al desenvolupament i la producció de productes. Aleshores, què inclou exactament el servei de proves de personalització de plaques PCB?
serveis de senyalització i consultoria
1. Anàlisi de la demanda: els fabricants de PCB necessiten tenir una comunicació profunda amb els clients per entendre les seves necessitats específiques, incloses les funcions del circuit, les dimensions, els materials i els escenaris d'aplicació. Només comprenent completament les necessitats del client podem proporcionar solucions de PCB adequades.
2. Revisió del disseny per a la fabricabilitat (DFM): Un cop finalitzat el disseny de la PCB, cal una revisió del DFM per garantir que la solució de disseny sigui factible en el procés de fabricació real i evitar problemes de fabricació causats per defectes de disseny.
Selecció i preparació del material
1. Material del substrat: Els materials de substrat comuns inclouen FR4, CEM-1, CEM-3, materials d'alta freqüència, etc. La selecció del material del substrat s'ha de basar en la freqüència de funcionament del circuit, els requisits ambientals i les consideracions de cost.
2. Materials conductors: Els materials conductors més utilitzats inclouen la làmina de coure, que normalment es divideix en coure electrolític i coure laminat. El gruix de la làmina de coure sol ser d'entre 18 i 105 micres, i es selecciona en funció de la capacitat de càrrega de corrent de la línia.
3. Coixinets i recobriments: els coixinets i els camins conductors de les plaques de circuit imprès (PCB) solen requerir un tractament especial, com ara estany, or per immersió, níquel electrolític, etc., per millorar el rendiment de soldadura i la durabilitat de les plaques de circuit imprès.
Tecnologia de fabricació i control de processos
1. Exposició i revelat: El diagrama del circuit dissenyat es transfereix a la placa revestida de coure mitjançant l'exposició i es forma un patró de circuit clar després del revelat.
2. Gravat: La part de la làmina de coure que no està coberta per la fotoresistència s'elimina mitjançant gravat químic i es conserva el circuit de làmina de coure dissenyat.
3. Perforació: Perforeu diversos forats de via i forats de muntatge a la placa de circuit imprès segons els requisits de disseny. La ubicació i el diàmetre d'aquests forats han de ser molt precisos.
4. Galvanització: La galvanització es realitza als forats perforats i a les línies superficials per augmentar la conductivitat i la resistència a la corrosió.
5. Capa resistent a la soldadura: apliqueu una capa de tinta resistent a la soldadura a la superfície de la placa de circuit imprès per evitar que la pasta de soldadura s'estengui a les zones no soldades durant el procés de soldadura i millorar la qualitat de la soldadura.
6. Serigrafia: la informació dels caràcters de la serigrafia, incloses les ubicacions dels components i les etiquetes, s'imprimeix a la superfície de la placa de circuit imprès per facilitar el muntatge i el manteniment posteriors.
picada i control de qualitat
1. Prova de rendiment elèctric: utilitzeu equips de prova professionals per comprovar el rendiment elèctric de la PCB per assegurar-vos que cada línia estigui connectada normalment i que no hi hagi curtcircuits, circuits oberts, etc.
2. Proves funcionals: Realitzar proves funcionals basades en escenaris d'aplicació reals per verificar si la PCB pot complir els requisits de disseny.
3. Proves ambientals: Proveu la PCB en entorns extrems, com ara altes temperatures i humitat, per comprovar la seva fiabilitat en entorns durs.
4. Inspecció d'aspecte: mitjançant la inspecció òptica manual o automàtica (AOI), es detecta si hi ha defectes a la superfície de la PCB, com ara trencaments de línia, desviació de la posició del forat, etc.
Producció de proves per lots petits i comentaris
1. Producció en lots petits: produïu un nombre determinat de PCB segons les necessitats del client per a proves i verificacions posteriors.
2. Anàlisi de retroalimentació: els problemes de retroalimentació detectats durant la producció de prova de lots petits es comuniquen a l'equip de disseny i fabricació per fer les optimitzacions i millores necessàries.
3. Optimització i ajust: A partir dels comentaris de la producció de prova, el pla de disseny i el procés de fabricació s'ajusten per garantir la qualitat i la fiabilitat del producte.
El servei de proves personalitzades de plaques PCB és un projecte sistemàtic que cobreix la DFM, la selecció de materials, el procés de fabricació, les proves, la producció de prova i el servei postvenda. No només és un procés de fabricació senzill, sinó també una garantia completa de la qualitat del producte.
Mitjançant l'ús racional d'aquests serveis, les empreses poden millorar eficaçment el rendiment i la fiabilitat dels productes, escurçar el cicle de recerca i desenvolupament i millorar la competitivitat al mercat.