Dans le processus de développement de produits électroniques modernes, la qualité des circuits imprimés influence directement les performances et la fiabilité des équipements. Afin de garantir la qualité de leurs produits, de nombreuses entreprises choisissent de réaliser des tests personnalisés de leurs circuits imprimés. Ce lien est essentiel pour le développement et la production des produits. En quoi consiste exactement ce service de test personnalisé de circuits imprimés ?
services de signalisation et de conseil
1. Analyse de la demande : Les fabricants de circuits imprimés doivent communiquer en profondeur avec leurs clients afin de comprendre leurs besoins spécifiques, notamment les fonctions, les dimensions, les matériaux et les scénarios d'application des circuits. Seule une compréhension approfondie des besoins de nos clients nous permet de leur fournir des solutions de circuits imprimés adaptées.
2. Examen de la conception pour la fabricabilité (DFM) : une fois la conception du PCB terminée, un examen DFM est nécessaire pour garantir que la solution de conception est réalisable dans le processus de fabrication réel et pour éviter les problèmes de fabrication causés par des défauts de conception.
Sélection et préparation du matériel
1. Matériau du substrat : les matériaux de substrat courants incluent FR4, CEM-1, CEM-3, les matériaux haute fréquence, etc. La sélection du matériau du substrat doit être basée sur la fréquence de fonctionnement du circuit, les exigences environnementales et les considérations de coût.
2. Matériaux conducteurs : Les matériaux conducteurs couramment utilisés comprennent les feuilles de cuivre, généralement divisées en cuivre électrolytique et en cuivre laminé. L'épaisseur de la feuille de cuivre est généralement comprise entre 18 et 105 microns et est choisie en fonction de la capacité de transport de courant de la ligne.
3. Pads et placage : Les pads et les chemins conducteurs du PCB nécessitent généralement un traitement spécial, tel que l'étamage, l'or par immersion, le nickelage autocatalytique, etc., pour améliorer les performances de soudage et la durabilité du PCB.
Technologie de fabrication et contrôle des processus
1. Exposition et développement : le schéma de circuit conçu est transféré sur la carte cuivrée par exposition, et un modèle de circuit clair est formé après le développement.
2. Gravure : la partie de la feuille de cuivre non recouverte par la résine photosensible est retirée par gravure chimique et le circuit de feuille de cuivre conçu est conservé.
3. Perçage : percez divers trous traversants et trous de montage sur le circuit imprimé selon les exigences de conception. L'emplacement et le diamètre de ces trous doivent être très précis.
4. Galvanoplastie : La galvanoplastie est effectuée dans les trous percés et sur les lignes de surface pour augmenter la conductivité et la résistance à la corrosion.
5. Couche de résistance à la soudure : appliquez une couche d'encre de résistance à la soudure sur la surface du PCB pour empêcher la pâte à souder de se propager sur les zones non soudées pendant le processus de soudure et améliorer la qualité de la soudure.
6. Sérigraphie : les informations sur les caractères sérigraphiés, y compris les emplacements des composants et les étiquettes, sont imprimées sur la surface du PCB pour faciliter l'assemblage et la maintenance ultérieurs.
piqûre et contrôle de qualité
1. Test de performance électrique : utilisez un équipement de test professionnel pour vérifier les performances électriques du PCB afin de vous assurer que chaque ligne est connectée normalement et qu'il n'y a pas de courts-circuits, de circuits ouverts, etc.
2. Tests fonctionnels : effectuez des tests fonctionnels basés sur des scénarios d'application réels pour vérifier si le PCB peut répondre aux exigences de conception.
3. Tests environnementaux : testez le PCB dans des environnements extrêmes tels que des températures élevées et une humidité élevée pour vérifier sa fiabilité dans des environnements difficiles.
4. Inspection de l'apparence : grâce à une inspection optique manuelle ou automatique (AOI), détectez s'il y a des défauts sur la surface du PCB, tels que des ruptures de ligne, un écart de position de trou, etc.
Production d'essai en petits lots et retour d'information
1. Production en petits lots : produire un certain nombre de PCB en fonction des besoins du client pour des tests et des vérifications supplémentaires.
2. Analyse des commentaires : transmettre les problèmes détectés lors de la production d'essai en petits lots à l'équipe de conception et de fabrication afin d'apporter les optimisations et améliorations nécessaires.
3. Optimisation et ajustement : sur la base des retours d'expérience de production, le plan de conception et le processus de fabrication sont ajustés pour garantir la qualité et la fiabilité du produit.
Le service de vérification personnalisée des circuits imprimés est un projet systématique qui couvre la conception, la sélection des matériaux, le processus de fabrication, les tests, la production d'essai et le service après-vente. Il s'agit non seulement d'un processus de fabrication simple, mais aussi d'une garantie complète de qualité du produit.
En utilisant rationnellement ces services, les entreprises peuvent améliorer efficacement les performances et la fiabilité des produits, raccourcir le cycle de recherche et développement et améliorer la compétitivité du marché.