Ժամանակակից էլեկտրոնային արտադրանքի մշակման գործընթացում, տպատախտակների որակը անմիջականորեն ազդում է էլեկտրոնային սարքավորումների աշխատանքի և հուսալիության վրա: Արտադրանքի որակն ապահովելու համար շատ ընկերություններ նախընտրում են իրականացնել տպատախտակների անհատականացված ստուգում: Այս կապը շատ կարևոր է արտադրանքի մշակման և արտադրության համար: Այսպիսով, ի՞նչ է ներառում տպատախտակների անհատականացված ստուգումների ծառայությունը:

ցուցանակների և խորհրդատվական ծառայություններ

1. Պահանջարկի վերլուծություն. Տիպային տպատախտակների արտադրողները պետք է խորը հաղորդակցություն ունենան հաճախորդների հետ՝ նրանց կոնկրետ կարիքները, ներառյալ սխեմաների գործառույթները, չափերը, նյութերը և կիրառման սցենարները հասկանալու համար: Միայն հաճախորդների կարիքները լիովին հասկանալով կարող ենք ապահովել Տիպային տպատախտակների համար համապատասխան լուծումներ:

2. Արտադրելիության համար նախագծման (DFM) վերանայում. ՏԲԿ նախագծման ավարտից հետո անհրաժեշտ է DFM վերանայում՝ ապահովելու համար, որ նախագծային լուծումը իրագործելի է իրական արտադրական գործընթացում և խուսափելու նախագծային թերությունների պատճառով առաջացած արտադրական խնդիրներից:

Նյութի ընտրություն և պատրաստում

1. Հիմքի նյութ. Հիմքի տարածված նյութերից են FR4-ը, CEM-1-ը, CEM-3-ը, բարձր հաճախականության նյութերը և այլն: Հիմքի նյութի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի շղթայի աշխատանքային հաճախականության, շրջակա միջավայրի պահանջների և ծախսերի նկատառումների վրա:

2. Հաղորդիչ նյութեր. Հաճախ օգտագործվող հաղորդիչ նյութերից են պղնձե փայլաթիթեղը, որը սովորաբար բաժանվում է էլեկտրոլիտիկ պղնձի և գլանված պղնձի: Պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը սովորաբար տատանվում է 18 միկրոնից մինչև 105 միկրոն և ընտրվում է գծի հոսանքի թողունակության հիման վրա:

3. Պլաստիկ սալիկների և ծածկույթ. ՊՍԿ-ի ծածկույթները և հաղորդիչ ուղիները սովորաբար պահանջում են հատուկ մշակում, ինչպիսիք են անագապատումը, ընկղմվող ոսկին, էլեկտրոնիկելապատումը և այլն, ՊՍԿ-ի եռակցման աշխատանքը և դիմացկունությունը բարելավելու համար:

Արտադրության տեխնոլոգիա և գործընթացների վերահսկում

1. Էքսպոզիցիա և մշակում. Նախագծված սխեմատիկ դիագրամը էքսպոզիցիայի միջոցով փոխանցվում է պղնձապատ տախտակին, և մշակումից հետո ձևավորվում է հստակ սխեմատիկ պատկեր։

2. Փորագրում. Պղնձե փայլաթիթեղի այն մասը, որը չի ծածկվել լուսառեզիստով, հեռացվում է քիմիական փորագրման միջոցով, և նախագծված պղնձե փայլաթիթեղի շղթան պահպանվում է:

3. Հորատում. ՏԽՏ-ի վրա հորատեք տարբեր անցքեր և ամրացման անցքեր՝ համաձայն նախագծային պահանջների: Այս անցքերի տեղը և տրամագիծը պետք է շատ ճշգրիտ լինեն:

4. Գլանապատում. Գլանապատումը կատարվում է փորված անցքերի և մակերեսային գծերի վրա՝ էլեկտրահաղորդականությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

5. Զոդման դիմացկուն շերտ. Զոդման դիմացկուն թանաքի շերտ քսեք տպատախտակի մակերեսին՝ զոդման գործընթացի ընթացքում զոդման մածուկի տարածումը չզոդվող հատվածներ կանխելու և եռակցման որակը բարելավելու համար:

6. Մետաքսե էկրանային տպագրություն. Մետաքսե էկրանի նիշերի մասին տեղեկատվությունը, ներառյալ բաղադրիչների տեղադրությունը և պիտակները, տպագրվում է տպագիր տպատախտակի մակերեսին՝ հետագա հավաքումը և սպասարկումը հեշտացնելու համար:

խայթոց և որակի վերահսկողություն

1. Էլեկտրական կատարողականության ստուգում. Օգտագործեք մասնագիտական ​​​​փորձարկման սարքավորումներ՝ տպատախտակի էլեկտրական կատարողականությունը ստուգելու համար՝ համոզվելու համար, որ յուրաքանչյուր գիծը նորմալ է միացված և որ կարճ միացումներ, բաց միացումներ և այլն չկան:

2. Ֆունկցիոնալ փորձարկում. Իրականացնել ֆունկցիոնալ փորձարկում՝ հիմնվելով իրական կիրառման սցենարների վրա՝ ստուգելու համար, թե արդյոք տպատախտակը կարող է բավարարել նախագծային պահանջները:

3. Շրջակա միջավայրի փորձարկում. Փորձարկեք PCB-ն ծայրահեղ միջավայրերում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը և բարձր խոնավությունը, որպեսզի ստուգեք դրա հուսալիությունը կոշտ միջավայրերում:

4. Արտաքին տեսքի ստուգում. Ձեռքով կամ ավտոմատ օպտիկական ստուգման (AOI) միջոցով հայտնաբերեք, թե արդյոք կան թերություններ PCB մակերեսին, ինչպիսիք են գծերի ընդմիջումները, անցքերի դիրքի շեղումը և այլն:

Փոքր խմբաքանակի փորձնական արտադրություն և հետադարձ կապ

1. Փոքր խմբաքանակի արտադրություն. Արտադրել որոշակի քանակությամբ տպատախտակներ՝ հաճախորդի կարիքներին համապատասխան՝ հետագա փորձարկման և ստուգման համար:

2. Հետադարձ կապի վերլուծություն. Փոքր խմբաքանակի փորձարկման արտադրության ընթացքում հայտնաբերված հետադարձ կապի խնդիրները նախագծման և արտադրության թիմին են ուղարկվում անհրաժեշտ օպտիմալացումներ և բարելավումներ կատարելու համար:

3. Օպտիմալացում և ճշգրտում. Փորձարկման արտադրության հետադարձ կապի հիման վրա, նախագծման պլանը և արտադրական գործընթացը ճշգրտվում են՝ արտադրանքի որակը և հուսալիությունն ապահովելու համար:

PCB տախտակների պատվերով պատրաստված ստուգման ծառայությունը համակարգված նախագիծ է, որը ներառում է DFM-ը, նյութի ընտրությունը, արտադրական գործընթացը, փորձարկումը, փորձնական արտադրությունը և վաճառքից հետո սպասարկումը: Այն ոչ միայն պարզ արտադրական գործընթաց է, այլև արտադրանքի որակի համապարփակ երաշխիք:

Այս ծառայությունները ռացիոնալ կերպով օգտագործելով՝ ընկերությունները կարող են արդյունավետորեն բարելավել արտադրանքի կատարողականը և հուսալիությունը, կրճատել հետազոտության և մշակման ցիկլը և բարելավել շուկայական մրցունակությունը։