No proceso de desenvolvemento de produtos electrónicos modernos, a calidade das placas de circuíto afecta directamente ao rendemento e á fiabilidade dos equipos electrónicos. Para garantir a calidade dos produtos, moitas empresas optan por levar a cabo probas personalizadas das placas PCB. Esta ligazón é moi importante para o desenvolvemento e a produción de produtos. Entón, que inclúe exactamente o servizo de probas de personalización de placas PCB?
servizos de sinalización e consultoría
1. Análise da demanda: os fabricantes de PCB deben manter unha comunicación profunda cos clientes para comprender as súas necesidades específicas, incluíndo as funcións dos circuítos, as dimensións, os materiais e os escenarios de aplicación. Só comprendendo plenamente as necesidades dos clientes podemos ofrecer solucións de PCB axeitadas.
2. Revisión do deseño para a fabricabilidade (DFM): unha vez finalizado o deseño da PCB, é necesaria unha revisión do DFM para garantir que a solución de deseño sexa viable no proceso de fabricación real e para evitar problemas de fabricación causados por defectos de deseño.
Selección e preparación de materiais
1. Material do substrato: Os materiais de substrato habituais inclúen FR4, CEM-1, CEM-3, materiais de alta frecuencia, etc. A selección do material do substrato debe basearse na frecuencia de funcionamento do circuíto, nos requisitos ambientais e nas consideracións de custo.
2. Materiais condutores: Os materiais condutores de uso común inclúen a lámina de cobre, que normalmente se divide en cobre electrolítico e cobre laminado. O grosor da lámina de cobre adoita estar entre 18 micras e 105 micras e escóllese en función da capacidade de carga de corrente da liña.
3. Almofadas e revestimento: as almofadas e as rutas condutivas das placas de circuíto impreso (PCB) adoitan requirir un tratamento especial, como o revestimento de estaño, o ouro por inmersión, o níquel electrolítico, etc., para mellorar o rendemento da soldadura e a durabilidade das placas de circuíto impreso.
Tecnoloxía de fabricación e control de procesos
1. Exposición e revelado: o diagrama do circuíto deseñado transfírese á placa revestida de cobre mediante exposición e, despois do revelado, fórmase un patrón de circuíto claro.
2. Gravado: a parte da lámina de cobre que non está cuberta pola fotorresina elimínase mediante gravado químico e consérvase o circuíto de lámina de cobre deseñado.
3. Perforación: Perfore varios orificios de conexión e orificios de montaxe na placa de circuíto impreso segundo os requisitos do deseño. A localización e o diámetro destes orificios deben ser moi precisos.
4. Galvanoplastia: A galvanoplastia realízase nos orificios perforados e nas liñas superficiais para aumentar a condutividade e a resistencia á corrosión.
5. Capa resistente á soldadura: aplique unha capa de tinta resistente á soldadura na superficie da placa de circuíto impreso para evitar que a pasta de soldadura se estenda ás zonas non soldadas durante o proceso de soldadura e mellorar a calidade da soldadura.
6. Serigrafía: A información dos caracteres da serigrafía, incluídas as localizacións dos compoñentes e as etiquetas, imprímese na superficie da placa de circuíto impreso para facilitar a montaxe e o mantemento posteriores.
picadura e control de calidade
1. Proba de rendemento eléctrico: use equipos de proba profesionais para comprobar o rendemento eléctrico da placa de circuíto impreso para garantir que cada liña estea conectada normalmente e que non haxa curtocircuítos, circuítos abertos, etc.
2. Probas funcionais: Realizar probas funcionais baseadas en escenarios de aplicación reais para verificar se a placa de circuíto impreso pode cumprir os requisitos de deseño.
3. Probas ambientais: Proba a placa de circuíto impreso en ambientes extremos, como altas temperaturas e humidade, para comprobar a súa fiabilidade en contornas hostiles.
4. Inspección da aparencia: Mediante inspección óptica manual ou automática (AOI), detecta se hai defectos na superficie da PCB, como roturas de liña, desviación da posición do orificio, etc.
Produción de probas e comentarios en lotes pequenos
1. Produción en lotes pequenos: producir un certo número de PCB segundo as necesidades do cliente para probas e verificacións posteriores.
2. Análise de retroalimentación: os problemas de retroalimentación atopados durante a produción de probas de lotes pequenos transmítenos ao equipo de deseño e fabricación para realizar as optimizacións e melloras necesarias.
3. Optimización e axuste: En función dos comentarios da produción de proba, o plan de deseño e o proceso de fabricación axústanse para garantir a calidade e a fiabilidade do produto.
O servizo de probas personalizadas de placas PCB é un proxecto sistemático que abrangue a xestión dixital de deseño (DFM), a selección de materiais, o proceso de fabricación, as probas, a produción de proba e o servizo posvenda. Non só é un proceso de fabricación sinxelo, senón tamén unha garantía integral da calidade do produto.
Ao utilizar racionalmente estes servizos, as empresas poden mellorar eficazmente o rendemento e a fiabilidade dos produtos, acurtar o ciclo de investigación e desenvolvemento e mellorar a competitividade no mercado.