В процеса на разработване на съвременни електронни продукти, качеството на печатните платки влияе пряко върху производителността и надеждността на електронното оборудване. За да гарантират качеството на продуктите, много компании избират да извършват персонализирана проверка на печатни платки. Тази връзка е много важна за разработването и производството на продукти. И така, какво точно включва услугата за персонализирана проверка на печатни платки?
услуги за табели и консултации
1. Анализ на търсенето: Производителите на печатни платки трябва да имат задълбочена комуникация с клиентите, за да разберат техните специфични нужди, включително функции на схемите, размери, материали и сценарии на приложение. Само чрез пълно разбиране на нуждите на клиентите можем да предоставим подходящи решения за печатни платки.
2. Преглед на проектирането за технологичност (DFM): След завършване на проектирането на печатна платка е необходим DFM преглед, за да се гарантира, че проектното решение е осъществимо в реалния производствен процес и да се избегнат производствени проблеми, причинени от дефекти в проекта.
Избор и подготовка на материали
1. Материал на субстрата: Често срещаните материали за субстрата включват FR4, CEM-1, CEM-3, високочестотни материали и др. Изборът на материал за субстрата трябва да се основава на работната честота на веригата, екологичните изисквания и ценовите съображения.
2. Проводими материали: Често използваните проводими материали включват медно фолио, което обикновено се разделя на електролитна мед и валцована мед. Дебелината на медното фолио обикновено е между 18 микрона и 105 микрона и се избира въз основа на токопроводимостта на линията.
3. Подложки и покритие: Подложките и проводимите пътища на печатните платки обикновено изискват специална обработка, като калайдисване, потапяне чрез позлата, безтоково никелиране и др., за да се подобрят заваръчните характеристики и издръжливостта на печатните платки.
Производствена технология и контрол на процесите
1. Експониране и разработване: Проектираната електрическа схема се прехвърля върху медно облицована платка чрез експониране и след разработване се формира ясен модел на веригата.
2. Ецване: Частта от медното фолио, която не е покрита от фоторезиста, се отстранява чрез химическо ецване и проектираната верига от медно фолио се запазва.
3. Пробиване: Пробийте различни отвори за преминаване и монтажни отвори върху печатната платка според проектните изисквания. Местоположението и диаметърът на тези отвори трябва да бъдат много прецизни.
4. Галванопластика: Галванопластиката се извършва в пробитите отвори и по повърхностните линии, за да се увеличи проводимостта и устойчивостта на корозия.
5. Слой, устойчив на спояване: Нанесете слой мастило, устойчиво на спояване, върху повърхността на печатната платка, за да предотвратите разпространението на спояваща паста върху незапоявани зони по време на процеса на запояване и да подобрите качеството на заваряване.
6. Ситопечат: Информация за символите чрез ситопечат, включително местоположението на компонентите и етикетите, се отпечатва върху повърхността на печатната платка, за да се улесни последващият монтаж и поддръжка.
удар и контрол на качеството
1. Тест за електрически характеристики: Използвайте професионално тестово оборудване, за да проверите електрическите характеристики на печатната платка, за да се уверите, че всяка линия е свързана нормално и че няма къси съединения, отворени вериги и др.
2. Функционално тестване: Извършете функционално тестване въз основа на реални сценарии на приложение, за да проверите дали печатната платка може да отговори на проектните изисквания.
3. Тестване на околната среда: Тествайте печатната платка в екстремни условия, като например висока температура и висока влажност, за да проверите нейната надеждност в тежки условия.
4. Проверка на външния вид: Чрез ръчна или автоматична оптична проверка (AOI) се открива дали има дефекти по повърхността на печатната платка, като например прекъсвания на линиите, отклонения в позицията на отворите и др.
Пробно производство на малки партиди и обратна връзка
1. Производство на малки партиди: Производство на определен брой печатни платки според нуждите на клиента за по-нататъшно тестване и проверка.
2. Анализ на обратната връзка: Проблеми, открити по време на пробното производство на малки партиди, се предоставят на екипа по проектиране и производство, за да се направят необходимите оптимизации и подобрения.
3. Оптимизация и корекция: Въз основа на обратната връзка от пробното производство, планът за проектиране и производственият процес се коригират, за да се гарантира качеството и надеждността на продукта.
Услугата за персонализирано покритие на печатни платки е систематичен проект, обхващащ DFM (производствено производство с технологично управление), избор на материали, производствен процес, тестване, пробно производство и следпродажбено обслужване. Това е не само прост производствен процес, но и всестранна гаранция за качеството на продукта.
Чрез рационалното използване на тези услуги, компаниите могат ефективно да подобрят производителността и надеждността на продуктите, да съкратят цикъла на научноизследователска и развойна дейност и да подобрят конкурентоспособността на пазара.