Nel processo di sviluppo dei moderni prodotti elettronici, la qualità dei circuiti stampati influisce direttamente sulle prestazioni e sull'affidabilità delle apparecchiature elettroniche. Per garantire la qualità dei prodotti, molte aziende scelgono di effettuare la verifica personalizzata delle schede PCB. Questo collegamento è molto importante per lo sviluppo e la produzione del prodotto. Quindi, cosa include esattamente il servizio di verifica personalizzata delle schede PCB?
servizi di segnaletica e consulenza
1. Analisi della domanda: i produttori di PCB devono comunicare in modo approfondito con i clienti per comprenderne le esigenze specifiche, tra cui funzioni dei circuiti, dimensioni, materiali e scenari applicativi. Solo comprendendo appieno le esigenze dei clienti possiamo fornire soluzioni PCB adeguate.
2. Revisione della progettazione per la producibilità (DFM): una volta completata la progettazione del PCB, è necessaria una revisione DFM per garantire che la soluzione progettuale sia fattibile nel processo di produzione effettivo e per evitare problemi di produzione causati da difetti di progettazione.
Selezione e preparazione dei materiali
1. Materiale del substrato: i materiali più comuni per i substrati includono FR4, CEM-1, CEM-3, materiali ad alta frequenza, ecc. La scelta del materiale del substrato deve basarsi sulla frequenza operativa del circuito, sui requisiti ambientali e sulle considerazioni sui costi.
2. Materiali conduttivi: i materiali conduttivi comunemente utilizzati includono la lamina di rame, che si divide solitamente in rame elettrolitico e rame laminato. Lo spessore della lamina di rame è solitamente compreso tra 18 micron e 105 micron e viene selezionato in base alla capacità di trasporto di corrente della linea.
3. Pad e placcatura: i pad e i percorsi conduttivi del PCB solitamente richiedono un trattamento speciale, come la stagnatura, la doratura a immersione, la nichelatura chimica, ecc., per migliorare le prestazioni di saldatura e la durata del PCB.
Tecnologia di produzione e controllo dei processi
1. Esposizione e sviluppo: lo schema del circuito progettato viene trasferito sulla scheda rivestita in rame tramite esposizione e, dopo lo sviluppo, si forma uno schema circuitale chiaro.
2. Incisione: la parte del foglio di rame non coperta dal fotoresist viene rimossa tramite incisione chimica e il circuito in foglio di rame progettato viene mantenuto.
3. Foratura: praticare diversi fori passanti e fori di montaggio sul PCB in base ai requisiti di progetto. La posizione e il diametro di questi fori devono essere estremamente precisi.
4. Galvanica: la galvanica viene eseguita nei fori praticati e sulle linee superficiali per aumentare la conduttività e la resistenza alla corrosione.
5. Strato di resistenza alla saldatura: applicare uno strato di inchiostro resistente alla saldatura sulla superficie del PCB per evitare che la pasta saldante si diffonda nelle aree non soggette a saldatura durante il processo di saldatura e migliorare la qualità della saldatura.
6. Stampa serigrafica: le informazioni sui caratteri serigrafici, tra cui la posizione dei componenti e le etichette, vengono stampate sulla superficie del PCB per facilitarne l'assemblaggio e la manutenzione successivi.
puntura e controllo di qualità
1. Test delle prestazioni elettriche: utilizzare apparecchiature di prova professionali per verificare le prestazioni elettriche del PCB per assicurarsi che ogni linea sia collegata normalmente e che non vi siano cortocircuiti, circuiti aperti, ecc.
2. Test funzionali: eseguire test funzionali basati su scenari applicativi reali per verificare se il PCB può soddisfare i requisiti di progettazione.
3. Test ambientali: testare il PCB in ambienti estremi, ad esempio con temperature e umidità elevate, per verificarne l'affidabilità in ambienti difficili.
4. Ispezione dell'aspetto: tramite ispezione ottica manuale o automatica (AOI), rilevare se sono presenti difetti sulla superficie del PCB, come interruzioni di linea, deviazione della posizione dei fori, ecc.
Produzione di prova in piccoli lotti e feedback
1. Produzione in piccoli lotti: produrre un certo numero di PCB in base alle esigenze del cliente per ulteriori test e verifiche.
2. Analisi del feedback: segnalare al team di progettazione e produzione i problemi riscontrati durante la produzione di prova in piccoli lotti, in modo che possano apportare le necessarie ottimizzazioni e i miglioramenti.
3. Ottimizzazione e adattamento: sulla base del feedback della produzione di prova, il piano di progettazione e il processo di fabbricazione vengono adattati per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.
Il servizio di proofing personalizzato delle schede PCB è un progetto sistematico che comprende la DFM (Digital FM), la selezione dei materiali, il processo di produzione, i test, la produzione di prova e l'assistenza post-vendita. Non si tratta solo di un semplice processo di produzione, ma anche di una garanzia a 360 gradi della qualità del prodotto.
Utilizzando razionalmente questi servizi, le aziende possono migliorare in modo efficace le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti, abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo e aumentare la competitività sul mercato.