நவீன மின்னணு தயாரிப்புகளின் மேம்பாட்டு செயல்பாட்டில், சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரம் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பல நிறுவனங்கள் PCB பலகைகளின் தனிப்பயன் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ள தேர்வு செய்கின்றன. தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்கு இந்த இணைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, PCB பலகை தனிப்பயனாக்குதல் சரிபார்ப்பு சேவையில் சரியாக என்ன அடங்கும்?

கையொப்பம் மற்றும் ஆலோசனை சேவைகள்

1. தேவை பகுப்பாய்வு: PCB உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் ஆழமான தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் சுற்று செயல்பாடுகள், பரிமாணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள் உள்ளிட்ட அவர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ள முடியும். வாடிக்கையாளர் தேவைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே பொருத்தமான PCB தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

2. உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு: PCB வடிவமைப்பு முடிந்ததும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வடிவமைப்பு தீர்வு சாத்தியமானதா என்பதை உறுதிசெய்யவும், வடிவமைப்பு குறைபாடுகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் DFM மதிப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

1. அடி மூலக்கூறு பொருள்: பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் FR4, CEM-1, CEM-3, உயர் அதிர்வெண் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும். அடி மூலக்கூறு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுற்றுகளின் இயக்க அதிர்வெண், சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

2. கடத்தும் பொருட்கள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்தும் பொருட்களில் செப்புப் படலம் அடங்கும், இது பொதுவாக மின்னாற்பகுப்பு செம்பு மற்றும் உருட்டப்பட்ட செம்பு எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.செப்புப் படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 18 மைக்ரான் முதல் 105 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் கோட்டின் மின்னோட்டச் சுமக்கும் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. பட்டைகள் மற்றும் முலாம் பூசுதல்: PCBயின் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த, PCBயின் பட்டைகள் மற்றும் கடத்தும் பாதைகளுக்கு பொதுவாக டின் முலாம் பூசுதல், மூழ்கும் தங்கம், எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

1. வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு: வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்று வரைபடம் வெளிப்பாடு மூலம் செப்பு-பூசப்பட்ட பலகைக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு ஒரு தெளிவான சுற்று முறை உருவாகிறது.

2. பொறித்தல்: ஃபோட்டோரெசிஸ்டால் மூடப்படாத செப்புப் படலத்தின் பகுதி வேதியியல் பொறித்தல் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்ட செப்புப் படல சுற்று தக்கவைக்கப்படுகிறது.

3. துளையிடுதல்: வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப PCB இல் பல்வேறு துளைகள் மற்றும் மவுண்டிங் துளைகளைத் துளைக்கவும். இந்த துளைகளின் இருப்பிடம் மற்றும் விட்டம் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

4. மின்முலாம் பூசுதல்: துளையிடப்பட்ட துளைகளிலும் மேற்பரப்பு கோடுகளிலும் மின்முலாம் பூசுதல் செய்யப்படுகிறது, இது கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

5. சாலிடர் ரெசிஸ்ட் லேயர்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் அல்லாத பகுதிகளுக்கு பரவுவதைத் தடுக்கவும், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் PCB மேற்பரப்பில் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.

6. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல்: கூறு இருப்பிடங்கள் மற்றும் லேபிள்கள் உட்பட பட்டுத் திரை எழுத்துத் தகவல், அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்க PCBயின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்படுகிறது.

கடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

1. மின் செயல்திறன் சோதனை: PCB இன் மின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க தொழில்முறை சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு வரியும் சாதாரணமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள் போன்றவை இல்லை என்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

2. செயல்பாட்டு சோதனை: PCB வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்க, உண்மையான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

3. சுற்றுச்சூழல் சோதனை: கடுமையான சூழல்களில் அதன் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற தீவிர சூழல்களில் PCB ஐ சோதிக்கவும்.

4. தோற்ற ஆய்வு: கையேடு அல்லது தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) மூலம், PCB மேற்பரப்பில் கோடு முறிவுகள், துளை நிலை விலகல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும்.

சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி மற்றும் கருத்து

1. சிறிய தொகுதி உற்பத்தி: மேலும் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்புக்காக வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான PCBகளை உற்பத்தி செய்யுங்கள்.

2. பின்னூட்ட பகுப்பாய்வு: சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தியின் போது காணப்படும் பின்னூட்ட சிக்கல்கள், தேவையான மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்வதற்காக வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுவிற்கு அனுப்பப்படும்.

3. உகப்பாக்கம் மற்றும் சரிசெய்தல்: சோதனை உற்பத்தி பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைப்புத் திட்டம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சரிசெய்யப்படுகின்றன.

PCB போர்டு தனிப்பயன் ப்ரூஃபிங் சேவை என்பது DFM, பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை, சோதனை, சோதனை உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான திட்டமாகும். இது ஒரு எளிய உற்பத்தி செயல்முறை மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு தரத்திற்கான முழுமையான உத்தரவாதமாகும்.

இந்த சேவைகளை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சுழற்சியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.