U procesu razvoja modernih elektronskih proizvoda, kvalitet štampanih ploča direktno utiče na performanse i pouzdanost elektronske opreme. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, mnoge kompanije se odlučuju za izvođenje prilagođene provjere PCB ploča. Ova veza je veoma važna za razvoj i proizvodnju proizvoda. Dakle, šta tačno uključuje usluga prilagođavanja provjere PCB ploča?

usluge natpisa i savjetovanja

1. Analiza potražnje: Proizvođači PCB-a trebaju imati dubinsku komunikaciju s kupcima kako bi razumjeli njihove specifične potrebe, uključujući funkcije kola, dimenzije, materijale i scenarije primjene. Samo potpunim razumijevanjem potreba kupaca možemo pružiti odgovarajuća PCB rješenja.

2. Pregled dizajna za proizvodnost (DFM): Nakon što je dizajn PCB-a završen, potreban je DFM pregled kako bi se osiguralo da je dizajnersko rješenje izvodljivo u stvarnom proizvodnom procesu i kako bi se izbjegli problemi u proizvodnji uzrokovani nedostacima dizajna.

Odabir i priprema materijala

1. Materijal podloge: Uobičajeni materijali podloge uključuju FR4, CEM-1, CEM-3, visokofrekventne materijale itd. Izbor materijala podloge treba da se zasniva na radnoj frekvenciji kola, zahtjevima okoline i troškovima.

2. Provodni materijali: Uobičajeno korišteni provodni materijali uključuju bakrenu foliju, koja se obično dijeli na elektrolitički bakar i valjani bakar. Debljina bakrene folije je obično između 18 mikrona i 105 mikrona, a odabire se na osnovu nosivosti struje voda.

3. Pločaste ploče i prevlačenje: Pločaste ploče i provodni putevi PCB-a obično zahtijevaju poseban tretman, kao što je kalajisanje, pozlaćivanje uranjanjem, niklovanje bez struje itd., kako bi se poboljšale performanse zavarivanja i trajnost PCB-a.

Tehnologija proizvodnje i kontrola procesa

1. Izlaganje i razvoj: Dizajnirana shema strujnog kola se prenosi na ploču obloženu bakrom putem izlaganja, a nakon razvoja se formira jasan uzorak strujnog kola.

2. Nagrizanje: Dio bakrene folije koji nije prekriven fotorezistom uklanja se kemijskim nagrizanjem, a dizajnirani strujni krug bakrene folije ostaje.

3. Bušenje: Izbušite različite rupe za prolaz i montažu na PCB ploči u skladu sa zahtjevima dizajna. Lokacija i prečnik ovih rupa moraju biti vrlo precizni.

4. Galvanizacija: Galvanizacija se izvodi u izbušenim rupama i na površinskim linijama kako bi se povećala provodljivost i otpornost na koroziju.

5. Sloj otporan na lemljenje: Nanesite sloj tinte otporne na lemljenje na površinu PCB-a kako biste spriječili širenje paste za lemljenje na područja koja nisu za lemljenje tokom procesa lemljenja i poboljšali kvalitet zavarivanja.

6. Sitotisak: Informacije o znakovima dobivene sitotiskom, uključujući lokacije komponenti i oznake, ispisuju se na površini PCB-a kako bi se olakšala naknadna montaža i održavanje.

ubod i kontrola kvalitete

1. Test električnih performansi: Koristite profesionalnu opremu za testiranje kako biste provjerili električne performanse PCB-a kako biste osigurali da je svaka linija normalno povezana i da nema kratkih spojeva, otvorenih strujnih krugova itd.

2. Funkcionalno testiranje: Provedite funkcionalno testiranje na osnovu stvarnih scenarija primjene kako biste provjerili da li PCB može ispuniti zahtjeve dizajna.

3. Ispitivanje uticaja okoline: Testirajte PCB u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost kako biste provjerili njenu pouzdanost u teškim uslovima.

4. Inspekcija izgleda: Ručnom ili automatskom optičkom inspekcijom (AOI) otkrijte da li postoje nedostaci na površini PCB-a, kao što su prekidi linija, odstupanja položaja rupa itd.

Probna proizvodnja malih serija i povratne informacije

1. Proizvodnja malih serija: Proizvodi određeni broj PCB-a prema potrebama kupaca za daljnje testiranje i verifikaciju.

2. Analiza povratnih informacija: Problemi pronađeni tokom probne proizvodnje malih serija dostavljaju se timu za dizajn i proizvodnju kako bi se izvršile potrebne optimizacije i poboljšanja.

3. Optimizacija i prilagođavanje: Na osnovu povratnih informacija o probnoj proizvodnji, plan dizajna i proces proizvodnje se prilagođavaju kako bi se osigurali kvalitet i pouzdanost proizvoda.

Usluga prilagođene provjere kvalitete PCB ploča je sistematski projekt koji obuhvata DFM (designed Facility Process - proizvodnju po narudžbi), odabir materijala, proizvodni proces, testiranje, probnu proizvodnju i postprodajnu uslugu. To nije samo jednostavan proizvodni proces, već i sveobuhvatna garancija kvalitete proizvoda.

Racionalnim korištenjem ovih usluga, kompanije mogu efikasno poboljšati performanse i pouzdanost proizvoda, skratiti ciklus istraživanja i razvoja i poboljšati konkurentnost na tržištu.