Produktu elektroniko modernoen garapen prozesuan, zirkuitu-plaken kalitateak zuzenean eragiten dio ekipamendu elektronikoen errendimenduari eta fidagarritasunari. Produktuen kalitatea bermatzeko, enpresa askok PCB plaken neurrira egindako frogak egitea aukeratzen dute. Lotura hau oso garrantzitsua da produktuen garapenerako eta ekoizpenerako. Beraz, zer barne hartzen du zehazki PCB plaken pertsonalizazio-proba zerbitzuak?
seinaleztapen eta aholkularitza zerbitzuak
1. Eskariaren azterketa: PCB fabrikatzaileek komunikazio sakona izan behar dute bezeroekin, haien behar espezifikoak ulertzeko, besteak beste, zirkuituaren funtzioak, neurriak, materialak eta aplikazio-eszenatokiak. Bezeroen beharrak guztiz ulertuz bakarrik eman ditzakegu PCB irtenbide egokiak.
2. Fabrikaziorako diseinuaren (DFM) berrikuspena: PCB diseinua amaitu ondoren, DFM berrikuspena egin behar da diseinu-irtenbidea benetako fabrikazio-prozesuan bideragarria dela ziurtatzeko eta diseinu-akatsek eragindako fabrikazio-arazoak saihesteko.
Materialen hautaketa eta prestaketa
1. Substratu materiala: Substratu material ohikoenen artean FR4, CEM-1, CEM-3, maiztasun handiko materialak eta abar daude. Substratu materialaren aukeraketa zirkuituaren funtzionamendu maiztasunaren, ingurumen-eskakizunen eta kostu-kontuetan oinarritu behar da.
2. Material eroaleak: Ohiko material eroaleen artean kobrezko xafla dago, normalean kobre elektrolitikoan eta kobre biribilkatuan banatzen dena. Kobrezko xaflaren lodiera normalean 18 mikrako eta 105 mikrakoa da, eta linearen korronte-ahalmenaren arabera hautatzen da.
3. Pad-ak eta estaldura: PCB-aren pad-ek eta bide eroaleek normalean tratamendu berezia behar dute, hala nola eztainu-estaldura, urrea murgiltzean, nikelezko estaldura elektrolitikoa, etab., PCB-aren soldadura-errendimendua eta iraunkortasuna hobetzeko.
Fabrikazio teknologia eta prozesuen kontrola
1. Esposizioa eta garapena: Diseinatutako zirkuitu-diagrama kobrezko plakara transferitzen da esposizioaren bidez, eta garapenaren ondoren zirkuitu-eredu garbi bat sortzen da.
2. Grabatua: Fotoerresistentziak estaltzen ez duen kobrezko xaflaren zatia grabatu kimikoaren bidez kentzen da, eta diseinatutako kobrezko xaflaren zirkuitua mantentzen da.
3. Zulaketa: Zulatu hainbat zulo eta muntaketa zulo PCBan diseinu-eskakizunen arabera. Zulo horien kokapena eta diametroa oso zehatzak izan behar dira.
4. Galvanizazioa: Galvanizazioa zuloetan eta gainazaleko lerroetan egiten da eroankortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia handitzeko.
5. Soldadura-erresistentzia geruza: Aplikatu soldadura-erresistentzia tinta geruza bat PCB gainazalean, soldadura-prozesuan soldadura-pasta soldadura-prozesuan soldadura-ezin diren eremuetara ez zabaltzeko eta soldadura-kalitatea hobetzeko.
6. Serigrafia: Serigrafia bidezko karaktereen informazioa, osagaien kokapenak eta etiketak barne, PCBaren gainazalean inprimatzen da, ondorengo muntaketa eta mantentze-lanak errazteko.
ziztada eta kalitate kontrola
1. Errendimendu elektrikoaren proba: Erabili proba-ekipo profesionalak PCBaren errendimendu elektrikoa egiaztatzeko, linea bakoitza normal konektatuta dagoela eta zirkuitulaburrik, zirkuitu irekirik eta abarrik ez dagoela ziurtatzeko.
2. Funtzio-probak: Benetako aplikazio-eszenatokietan oinarritutako funtzionaltasun-probak egin, PCBak diseinu-eskakizunak betetzen dituen egiaztatzeko.
3. Ingurumen-probak: Probatu PCBa muturreko inguruneetan, hala nola tenperatura altuetan eta hezetasun handikoetan, ingurune gogorretan duen fidagarritasuna egiaztatzeko.
4. Itxura ikuskatzea: Eskuzko edo ikuskapen optiko automatikoaren (AOI) bidez, PCB gainazalean akatsak dauden detektatu, hala nola lerro-hausturak, zuloen posizioaren desbideratzea, etab.
Multzo txikiko proba-ekoizpena eta feedbacka
1. Multzo txikiko ekoizpena: bezeroen beharren arabera PCB kopuru jakin bat ekoiztu, proba eta egiaztapen gehiago egiteko.
2. Feedback azterketa: Lote txikiko ekoizpen proban zehar aurkitutako feedback arazoak diseinu eta fabrikazio taldeari beharrezko optimizazioak eta hobekuntzak egiteko.
3. Optimizazioa eta doikuntza: Proba-ekoizpenaren iritzien arabera, diseinu-plana eta fabrikazio-prozesua doitzen dira produktuaren kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko.
PCB plaken neurrira egindako frogatze zerbitzua DFM, materialen hautaketa, fabrikazio prozesua, probak, proba-ekoizpena eta salmenta osteko zerbitzua biltzen dituen proiektu sistematikoa da. Ez da fabrikazio prozesu sinple bat bakarrik, baita produktuaren kalitatearen berme osoa ere.
Zerbitzu hauek arrazionalki erabiliz, enpresek produktuen errendimendua eta fidagarritasuna eraginkortasunez hobetu ditzakete, ikerketa eta garapen zikloa laburtu eta merkatuaren lehiakortasuna hobetu.