În procesul de dezvoltare a produselor electronice moderne, calitatea plăcilor de circuite imprimate afectează în mod direct performanța și fiabilitatea echipamentelor electronice. Pentru a asigura calitatea produselor, multe companii aleg să efectueze verificări personalizate ale plăcilor PCB. Această legătură este foarte importantă pentru dezvoltarea și producția de produse. Așadar, ce include exact serviciul de verificare a personalizării plăcilor PCB?
servicii de semnalizare și consultanță
1. Analiza cererii: Producătorii de PCB-uri trebuie să comunice în profunzime cu clienții pentru a le înțelege nevoile specifice, inclusiv funcțiile circuitelor, dimensiunile, materialele și scenariile de aplicare. Numai prin înțelegerea pe deplin a nevoilor clienților putem oferi soluții PCB adecvate.
2. Revizuirea proiectării pentru fabricabilitate (DFM): După finalizarea proiectării PCB-ului, este necesară o revizuire DFM pentru a se asigura că soluția de proiectare este fezabilă în procesul real de fabricație și pentru a evita problemele de fabricație cauzate de defectele de proiectare.
Selectarea și pregătirea materialelor
1. Materialul substratului: Materialele substratului obișnuite includ FR4, CEM-1, CEM-3, materiale de înaltă frecvență etc. Selecția materialului substratului trebuie să se bazeze pe frecvența de funcționare a circuitului, cerințele de mediu și considerațiile legate de cost.
2. Materiale conductoare: Printre materialele conductoare utilizate în mod obișnuit se numără folia de cupru, care este de obicei împărțită în cupru electrolitic și cupru laminat. Grosimea foliei de cupru este de obicei între 18 microni și 105 microni și este selectată în funcție de capacitatea de transport a curentului a liniei.
3. Tampoane și placare: Tampoanele și căile conductive ale PCB-urilor necesită de obicei un tratament special, cum ar fi cositorirea, aurarea prin imersie, nichelarea electrolitică etc., pentru a îmbunătăți performanța de sudare și durabilitatea PCB-urilor.
Tehnologia de fabricație și controlul proceselor
1. Expunere și developare: Schema circuitului proiectată este transferată pe placa placată cu cupru prin expunere, iar după developare se formează un model de circuit clar.
2. Gravare: Partea foliei de cupru neacoperită de fotorezist este îndepărtată prin gravare chimică, iar circuitul foliei de cupru proiectat este păstrat.
3. Găurire: Găuriți diverse găuri de legătură și găuri de montare pe PCB în funcție de cerințele de proiectare. Locația și diametrul acestor găuri trebuie să fie foarte precise.
4. Galvanizare: Galvanizarea se efectuează în găurile perforate și pe liniile de suprafață pentru a crește conductivitatea și rezistența la coroziune.
5. Strat de rezistență la lipire: Aplicați un strat de cerneală de rezistență la lipire pe suprafața PCB-ului pentru a preveni răspândirea pastei de lipit în zonele nelipite în timpul procesului de lipire și pentru a îmbunătăți calitatea sudării.
6. Serigrafie: Informațiile despre caractere serigrafiate, inclusiv locațiile componentelor și etichetele, sunt imprimate pe suprafața PCB-ului pentru a facilita asamblarea și întreținerea ulterioară.
înțepături și control al calității
1. Testarea performanței electrice: Folosiți echipamente de testare profesionale pentru a verifica performanța electrică a PCB-ului pentru a vă asigura că fiecare linie este conectată normal și că nu există scurtcircuite, circuite deschise etc.
2. Testarea funcțională: Efectuați teste funcționale bazate pe scenarii de aplicație reale pentru a verifica dacă PCB-ul poate îndeplini cerințele de proiectare.
3. Testarea mediului: Testați PCB-ul în medii extreme, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată, pentru a verifica fiabilitatea acestuia în medii dure.
4. Inspecția aspectului: Prin inspecție optică manuală sau automată (AOI), se detectează dacă există defecte pe suprafața PCB-ului, cum ar fi întreruperi de linie, abateri de poziție a găurilor etc.
Producție de probă în loturi mici și feedback
1. Producție în loturi mici: Producem un anumit număr de PCB-uri în funcție de nevoile clientului pentru testare și verificare ulterioară.
2. Analiza feedback-ului: Problemele de feedback descoperite în timpul producției de probă în loturi mici sunt transmise echipei de proiectare și fabricație pentru a face optimizările și îmbunătățirile necesare.
3. Optimizare și ajustare: Pe baza feedback-ului obținut în urma producției de probă, planul de proiectare și procesul de fabricație sunt ajustate pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului.
Serviciul de verificare personalizată a plăcilor PCB este un proiect sistematic care acoperă DFM, selecția materialelor, procesul de fabricație, testarea, producția de probă și service-ul post-vânzare. Nu este doar un proces simplu de fabricație, ci și o garanție completă a calității produsului.
Prin utilizarea rațională a acestor servicii, companiile pot îmbunătăți eficient performanța și fiabilitatea produselor, pot scurta ciclul de cercetare și dezvoltare și pot îmbunătăți competitivitatea pe piață.