د عصري برېښنايي محصولاتو د پراختیا په پروسه کې، د سرکټ بورډونو کیفیت په مستقیم ډول د برېښنايي تجهیزاتو فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. د محصولاتو کیفیت ډاډمن کولو لپاره، ډیری شرکتونه د PCB بورډونو دودیز پروفینګ ترسره کول غوره کوي. دا لینک د محصول پراختیا او تولید لپاره خورا مهم دی. نو، د PCB بورډ دودیز پروفینګ خدمت کې په حقیقت کې څه شامل دي؟
د لاسلیک او مشورې خدمتونه
۱. د تقاضا تحلیل: د PCB جوړونکي اړتیا لري چې د پیرودونکو سره ژوره اړیکه ولري ترڅو د دوی ځانګړي اړتیاوې درک کړي، پشمول د سرکټ دندې، ابعاد، مواد، او د غوښتنلیک سناریوګانې. یوازې د پیرودونکو اړتیاو په بشپړ ډول پوهیدو سره موږ کولی شو مناسب PCB حلونه چمتو کړو.
۲. د تولید وړتیا لپاره ډیزاین (DFM) بیاکتنه: د PCB ډیزاین بشپړیدو وروسته، د DFM بیاکتنه اړینه ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ډیزاین حل په اصلي تولیدي پروسه کې ممکن دی او د ډیزاین نیمګړتیاو له امله رامینځته شوي تولیدي ستونزو څخه مخنیوی وشي.
د موادو انتخاب او چمتووالی
۱. د سبسټریټ مواد: عام سبسټریټ مواد FR4، CEM-1، CEM-3، لوړ فریکونسي مواد، او نور شامل دي. د سبسټریټ موادو انتخاب باید د سرکټ د عملیاتي فریکونسۍ، چاپیریالي اړتیاوو او لګښت په پام کې نیولو سره وي.
۲. کنډکټیو مواد: په عام ډول کارول شوي کنډکټیو موادو کې د مسو ورق شامل دي، کوم چې معمولا په الکترولیټیک مسو او رول شوي مسو ویشل کیږي. د مسو ورق ضخامت معمولا د ۱۸ مایکرون او ۱۰۵ مایکرون ترمنځ وي، او د کرښې د اوسني بار وړلو ظرفیت پراساس غوره کیږي.
۳. پیډونه او پلیټینګ: د PCB پیډونه او کنډکټیو لارې معمولا ځانګړي درملنې ته اړتیا لري، لکه د ټین پلیټینګ، ډوب شوي سرو زرو، د الکترولیس نکل پلیټینګ، او داسې نور، ترڅو د PCB ویلډینګ فعالیت او دوام ښه کړي.
د تولید ټیکنالوژي او د پروسې کنټرول
۱. افشا کول او پراختیا: ډیزاین شوی سرکټ ډیاګرام د افشا کولو له لارې د مسو پوښل شوي بورډ ته لیږدول کیږي، او د پراختیا وروسته د روښانه سرکټ نمونه رامینځته کیږي.
۲. نقاشي: د مسو ورق هغه برخه چې د فوتوریزیسټ لخوا پوښل شوې نه وي د کیمیاوي نقاشۍ له لارې لرې کیږي، او د مسو ورق ډیزاین شوی سرکټ ساتل کیږي.
۳. برمه کول: د ډیزاین اړتیاو سره سم په PCB کې د سوریو او نصب کولو سوریو له لارې مختلف سوري ډرل کړئ. د دې سوریو موقعیت او قطر باید خورا دقیق وي.
۴. الکتروپلیټینګ: الکتروپلیټینګ په ډرل شویو سوریو او سطحي لیکو کې ترسره کیږي ترڅو د چلښت او زنګ وهلو مقاومت زیات کړي.
۵. د سولډر مقاومت لرونکی طبقه: د سولډر مقاومت لرونکی رنګ یوه طبقه د PCB په سطحه تطبیق کړئ ترڅو د سولډر کولو پروسې په جریان کې د سولډر پیسټ غیر سولډر کولو سیمو ته د خپریدو مخه ونیسي او د ویلډینګ کیفیت ښه کړي.
۶. د ورېښمو سکرین چاپ: د ورېښمو سکرین کرکټر معلومات، د اجزاو موقعیتونو او لیبلونو په ګډون، د PCB په سطحه چاپ شوي ترڅو وروسته راټولولو او ساتنې ته اسانتیا برابره کړي.
د نشې او کیفیت کنټرول
۱. د بریښنایی فعالیت ازموینه: د PCB بریښنایی فعالیت چک کولو لپاره د مسلکي ازموینې تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې هره کرښه په نورمال ډول وصل ده او هیڅ لنډ سرکټونه، خلاص سرکټونه او نور شتون نلري.
۲. فعاله ازموینه: د حقیقي غوښتنلیک سناریوګانو پراساس فعاله ازموینه ترسره کړئ ترڅو تایید کړئ چې ایا PCB د ډیزاین اړتیاوې پوره کولی شي.
۳. د چاپیریال ازموینه: PCB په سختو چاپیریالونو لکه لوړه تودوخه او لوړه رطوبت کې ازموینه وکړئ ترڅو په سخت چاپیریال کې د هغې اعتبار وګورئ.
۴. د ظاهري تفتیش: د لاسي یا اتوماتیک نظري تفتیش (AOI) له لارې، معلومه کړئ چې ایا د PCB په سطحه کې نیمګړتیاوې شتون لري، لکه د کرښې ماتول، د سوري موقعیت انحراف، او داسې نور.
د کوچنۍ ډلې آزموینې تولید او فیډبیک
۱. د کوچنیو بستونو تولید: د نورو ازموینې او تایید لپاره د پیرودونکو اړتیاو سره سم د PCBs یو ټاکلی شمیر تولید کړئ.
۲. د فیډبیک تحلیل: د کوچني ګروپ آزموینې تولید په جریان کې موندل شوي د فیډبیک ستونزې ډیزاین او تولید ټیم ته لیږل کیږي ترڅو اړین اصلاحات او پرمختګونه رامینځته کړي.
۳. اصلاح او تنظیم: د آزموینې تولید فیډبیک پراساس، د ډیزاین پلان او تولید پروسه د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره تنظیم کیږي.
د PCB بورډ ګمرکي ثبوت خدمت یوه منظمه پروژه ده چې DFM، د موادو انتخاب، د تولید پروسه، ازموینه، د آزموینې تولید او د پلور وروسته خدمت پوښي. دا نه یوازې د تولید یوه ساده پروسه ده، بلکې د محصول کیفیت هر اړخیز تضمین هم دی.
د دې خدماتو په منطقي کارولو سره، شرکتونه کولی شي په مؤثره توګه د محصول فعالیت او اعتبار ښه کړي، د څیړنې او پراختیا دوره لنډه کړي، او د بازار سیالي ښه کړي.