U procesu razvoja modernih elektroničkih proizvoda, kvaliteta tiskanih pločica izravno utječe na performanse i pouzdanost elektroničke opreme. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, mnoge tvrtke odlučuju se za prilagođenu provjeru PCB ploča. Ova veza je vrlo važna za razvoj i proizvodnju proizvoda. Dakle, što točno uključuje usluga prilagodbe provjere PCB ploča?
usluge natpisa i savjetovanja
1. Analiza potražnje: Proizvođači PCB-a trebaju imati dubinsku komunikaciju s kupcima kako bi razumjeli njihove specifične potrebe, uključujući funkcije sklopova, dimenzije, materijale i scenarije primjene. Samo potpunim razumijevanjem potreba kupaca možemo pružiti odgovarajuća PCB rješenja.
2. Pregled dizajna za proizvodljivost (DFM): Nakon što je dizajn PCB-a dovršen, potreban je DFM pregled kako bi se osiguralo da je dizajnersko rješenje izvedivo u stvarnom proizvodnom procesu i kako bi se izbjegli problemi u proizvodnji uzrokovani nedostacima u dizajnu.
Odabir i priprema materijala
1. Materijal podloge: Uobičajeni materijali podloge uključuju FR4, CEM-1, CEM-3, visokofrekventne materijale itd. Odabir materijala podloge trebao bi se temeljiti na radnoj frekvenciji kruga, zahtjevima okoliša i troškovima.
2. Vodljivi materijali: Uobičajeno korišteni vodljivi materijali uključuju bakrenu foliju, koja se obično dijeli na elektrolitički bakar i valjani bakar. Debljina bakrene folije obično je između 18 mikrona i 105 mikrona, a odabire se na temelju nosivosti struje voda.
3. Pločaste pločice i prevlačenje: Pločaste pločice i vodljivi putevi PCB-a obično zahtijevaju posebnu obradu, kao što je kalajisanje, pozlaćivanje uranjanjem, niklanje bez struje itd., kako bi se poboljšale performanse zavarivanja i trajnost PCB-a.
Tehnologija proizvodnje i kontrola procesa
1. Izlaganje i razvoj: Dizajnirana shema strujnog kruga prenosi se na ploču obloženu bakrom putem izlaganja, a nakon razvoja formira se jasan uzorak strujnog kruga.
2. Nagrizanje: Dio bakrene folije koji nije prekriven fotorezistom uklanja se kemijskim nagrizanjem, a oblikovani krug bakrene folije ostaje.
3. Bušenje: Izbušite razne rupe za prolaz i montažu na tiskanoj pločici prema zahtjevima dizajna. Lokacija i promjer tih rupa moraju biti vrlo precizni.
4. Galvanizacija: Galvanizacija se izvodi u izbušenim rupama i na površinskim linijama kako bi se povećala vodljivost i otpornost na koroziju.
5. Sloj otporan na lemljenje: Nanesite sloj tinte otporne na lemljenje na površinu PCB-a kako biste spriječili širenje paste za lemljenje na područja koja nisu za lemljenje tijekom procesa lemljenja i poboljšali kvalitetu zavarivanja.
6. Sitotisak: Informacije o znakovima dobivene sitotiskom, uključujući položaje komponenti i oznake, otisnute su na površini PCB-a kako bi se olakšala naknadna montaža i održavanje.
ubod i kontrola kvalitete
1. Ispitivanje električnih performansi: Koristite profesionalnu opremu za ispitivanje kako biste provjerili električne performanse PCB-a kako biste osigurali da je svaka linija normalno spojena i da nema kratkih spojeva, otvorenih krugova itd.
2. Funkcionalno testiranje: Provedite funkcionalno testiranje na temelju stvarnih scenarija primjene kako biste provjerili može li PCB zadovoljiti zahtjeve dizajna.
3. Ispitivanje utjecaja okoline: Testirajte PCB u ekstremnim uvjetima poput visoke temperature i visoke vlažnosti kako biste provjerili njegovu pouzdanost u teškim uvjetima.
4. Inspekcija izgleda: Ručnom ili automatskom optičkom inspekcijom (AOI) otkrijte postoje li nedostaci na površini PCB-a, kao što su prekidi linija, odstupanja položaja rupa itd.
Probna proizvodnja malih serija i povratne informacije
1. Proizvodnja malih serija: Proizvodi određeni broj PCB-a prema potrebama kupaca za daljnje testiranje i provjeru.
2. Analiza povratnih informacija: Problemi s povratnim informacijama pronađeni tijekom probne proizvodnje malih serija dostavljaju se timu za dizajn i proizvodnju kako bi se napravile potrebne optimizacije i poboljšanja.
3. Optimizacija i prilagodba: Na temelju povratnih informacija o probnoj proizvodnji, plan dizajna i proizvodni proces prilagođavaju se kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda.
Usluga prilagođene provjere PCB ploča je sustavni projekt koji obuhvaća DFM, odabir materijala, proizvodni proces, testiranje, probnu proizvodnju i postprodajnu uslugu. To nije samo jednostavan proizvodni proces, već i sveobuhvatno jamstvo kvalitete proizvoda.
Racionalnim korištenjem ovih usluga, tvrtke mogu učinkovito poboljšati performanse i pouzdanost proizvoda, skratiti ciklus istraživanja i razvoja te poboljšati konkurentnost na tržištu.