I utvecklingsprocessen för moderna elektroniska produkter påverkar kretskortens kvalitet direkt prestandan och tillförlitligheten hos elektronisk utrustning. För att säkerställa produkternas kvalitet väljer många företag att utföra specialanpassad provtryckning av kretskort. Denna länk är mycket viktig för produktutveckling och produktion. Så, vad exakt ingår i specialanpassad provtryckningstjänst för kretskort?
skylt- och konsulttjänster
1. Efterfrågeanalys: Kretskortstillverkare behöver ha djupgående kommunikation med kunderna för att förstå deras specifika behov, inklusive kretsfunktioner, dimensioner, material och applikationsscenarier. Endast genom att fullt ut förstå kundernas behov kan vi erbjuda lämpliga kretskortslösningar.
2. Granskning av design för tillverkningsbarhet (DFM): Efter att kretskortsdesignen är klar krävs en DFM-granskning för att säkerställa att designlösningen är genomförbar i den faktiska tillverkningsprocessen och för att undvika tillverkningsproblem orsakade av designfel.
Materialval och förberedelse
1. Substratmaterial: Vanliga substratmaterial inkluderar FR4, CEM-1, CEM-3, högfrekventa material etc. Valet av substratmaterial bör baseras på kretsens driftsfrekvens, miljökrav och kostnadsöverväganden.
2. Ledande material: Vanligt förekommande ledande material inkluderar kopparfolie, som vanligtvis delas in i elektrolytisk koppar och valsad koppar. Kopparfoliens tjocklek är vanligtvis mellan 18 mikron och 105 mikron, och väljs baserat på ledningens strömbärande kapacitet.
3. Dynor och plätering: Dynorna och de ledande banorna på kretskortet kräver vanligtvis specialbehandling, såsom tennplätering, nedsänkt guld, elektrolös nickelplätering etc., för att förbättra kretskortets svetsprestanda och hållbarhet.
Tillverkningsteknik och processkontroll
1. Exponering och framkallning: Det designade kretsschemat överförs till det kopparbeklädda kortet genom exponering, och ett tydligt kretsmönster bildas efter framkallning.
2. Etsning: Den del av kopparfolien som inte täcks av fotoresisten avlägsnas genom kemisk etsning, och den designade kopparfoliekretsen bibehålls.
3. Borrning: Borra olika viahål och monteringshål på kretskortet enligt designkraven. Placeringen och diametern för dessa hål måste vara mycket exakta.
4. Elektroplätering: Elektroplätering utförs i de borrade hålen och på ytledningarna för att öka konduktiviteten och korrosionsbeständigheten.
5. Lödresistlager: Applicera ett lager lödresistfärg på kretskortets yta för att förhindra att lödpasta sprider sig till områden där lödning inte ska ske under lödningsprocessen och för att förbättra svetskvaliteten.
6. Silkscreentryck: Information om silkscreentecken, inklusive komponentplaceringar och etiketter, trycks på kretskortets yta för att underlätta efterföljande montering och underhåll.
sting och kvalitetskontroll
1. Elektrisk prestandatest: Använd professionell testutrustning för att kontrollera kretskortets elektriska prestanda och säkerställa att varje linje är korrekt ansluten och att det inte finns några kortslutningar, öppna kretsar etc.
2. Funktionstestning: Utför funktionstestning baserat på faktiska applikationsscenarier för att verifiera om kretskortet kan uppfylla designkraven.
3. Miljötestning: Testa kretskortet i extrema miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet för att kontrollera dess tillförlitlighet i tuffa miljöer.
4. Utseendeinspektion: Genom manuell eller automatisk optisk inspektion (AOI) upptäcks om det finns defekter på kretskortets yta, såsom linjebrott, avvikelser i hålposition etc.
Testproduktion i små partier och feedback
1. Småskalig produktion: Tillverkar ett visst antal kretskort enligt kundens behov för vidare testning och verifiering.
2. Feedbackanalys: Feedbackproblem som upptäcks under testproduktion i små serier till design- och tillverkningsteamet för att göra nödvändiga optimeringar och förbättringar.
3. Optimering och justering: Baserat på feedback från testproduktionen justeras designplanen och tillverkningsprocessen för att säkerställa produktkvalitet och tillförlitlighet.
Anpassad provtryckning av kretskort är ett systematiskt projekt som omfattar DFM, materialval, tillverkningsprocess, testning, provproduktion och eftermarknadsservice. Det är inte bara en enkel tillverkningsprocess, utan också en heltäckande garanti för produktkvalitet.
Genom att rationellt utnyttja dessa tjänster kan företag effektivt förbättra produkternas prestanda och tillförlitlighet, förkorta forsknings- och utvecklingscykeln och förbättra marknadskonkurrenskraften.