У процесу развоја модерних електронских производа, квалитет штампаних плоча директно утиче на перформансе и поузданост електронске опреме. Да би се осигурао квалитет производа, многе компаније се одлучују за извођење прилагођене испитне провере штампаних плоча. Ова веза је веома важна за развој и производњу производа. Дакле, шта тачно укључује услуга прилагођене испитне провере штампаних плоча?

услуге рекламирања и консултација

1. Анализа потражње: Произвођачи штампаних плоча морају имати детаљну комуникацију са купцима како би разумели њихове специфичне потребе, укључујући функције кола, димензије, материјале и сценарије примене. Само потпуним разумевањем потреба купаца можемо пружити одговарајућа решења за штампане плоче.

2. Преглед дизајна за производљивост (DFM): Након што је дизајн штампане плоче завршен, потребан је DFM преглед како би се осигурало да је решење дизајна изводљиво у стварном процесу производње и да би се избегли проблеми у производњи узроковани дефектима у дизајну.

Избор и припрема материјала

1. Материјал подлоге: Уобичајени материјали подлоге укључују FR4, CEM-1, CEM-3, високофреквентне материјале итд. Избор материјала подлоге треба да се заснива на радној фреквенцији кола, захтевима животне средине и трошковима.

2. Проводни материјали: Уобичајено коришћени проводни материјали укључују бакарну фолију, која се обично дели на електролитички бакар и ваљани бакар. Дебљина бакарне фолије је обично између 18 микрона и 105 микрона и бира се на основу струјне носивости линије.

3. Плочице и позлаћивање: Плочице и проводне стазе ПЦБ-а обично захтевају посебан третман, као што је калајисање, позлаћивање урањањем, никловање без струје итд., како би се побољшале перформансе заваривања и издржљивост ПЦБ-а.

Технологија производње и контрола процеса

1. Излагање и развој: Пројектована шема кола се преноси на плочу обложену бакром путем излагања, а након развоја се формира јасан образац кола.

2. Нагризање: Део бакарне фолије који није прекривен фоторезистом уклања се хемијским нагризањем, а дизајнирано коло бакарне фолије се задржава.

3. Бушење: Избушите разне рупе за пролазе и монтажне рупе на штампаној плочи у складу са захтевима дизајна. Локација и пречник ових рупа морају бити веома прецизни.

4. Галванизација: Галванизација се врши у избушеним рупама и на површинским линијама како би се повећала проводљивост и отпорност на корозију.

5. Слој отпорног на лемљење: Нанесите слој мастила отпорног на лемљење на површину штампане плоче како бисте спречили ширење пасте за лемљење на подручја која нису лемљена током процеса лемљења и побољшали квалитет заваривања.

6. Ситоштампа: Информације о карактерима добијеним ситоштампом, укључујући локације компоненти и ознаке, штампају се на површини штампане плоче ради олакшавања накнадне монтаже и одржавања.

убод и контрола квалитета

1. Тест електричних перформанси: Користите професионалну опрему за тестирање да бисте проверили електричне перформансе штампане плоче како бисте се уверили да је свака линија нормално повезана и да нема кратких спојева, отворених кола итд.

2. Функционално тестирање: Спроведите функционално тестирање на основу стварних сценарија примене како бисте проверили да ли ПЦБ може да испуни захтеве дизајна.

3. Тестирање утицаја околине: Тестирајте ПЦБ у екстремним условима као што су висока температура и висока влажност како бисте проверили њену поузданост у тешким условима.

4. Преглед изгледа: Ручним или аутоматским оптичким прегледом (AOI) откријте да ли постоје дефекти на површини штампане плоче, као што су прекиди линија, одступање положаја рупа итд.

Пробна производња малих серија и повратне информације

1. Производња малих серија: Производити одређени број ПЦБ-а према потребама купаца за даље тестирање и верификацију.

2. Анализа повратних информација: Проблеми откривени током пробне производње малих серија достављају се тиму за пројектовање и производњу како би се извршиле неопходне оптимизације и побољшања.

3. Оптимизација и прилагођавање: На основу повратних информација о пробној производњи, план дизајна и процес производње се прилагођавају како би се осигурао квалитет и поузданост производа.

Услуга прилагођене пробне обраде штампаних плоча је систематски пројекат који обухвата DFM, избор материјала, производни процес, тестирање, пробну производњу и постпродајну услугу. То није само једноставан производни процес, већ и свеобухватна гаранција квалитета производа.

Рационалним коришћењем ових услуга, компаније могу ефикасно побољшати перформансе и поузданост производа, скратити циклус истраживања и развоја и побољшати конкурентност на тржишту.