PCB-plaadi kohandatud korrektuuri teenus

Kaasaegsete elektroonikatoodete arendusprotsessis mõjutab trükkplaatide kvaliteet otseselt elektroonikaseadmete jõudlust ja töökindlust. Toodete kvaliteedi tagamiseks otsustavad paljud ettevõtted teostada trükkplaatide kohandatud korrektuuri. See seos on tootearenduse ja tootmise jaoks väga oluline. Mida täpselt trükkplaatide kohandamise korrektuuriteenus hõlmab?

siltide ja konsultatsiooniteenused

1. Nõudluse analüüs: trükkplaatide tootjad peavad klientidega põhjalikult suhtlema, et mõista nende konkreetseid vajadusi, sealhulgas vooluringi funktsioone, mõõtmeid, materjale ja rakendusstsenaariume. Ainult klientide vajaduste täieliku mõistmise abil saame pakkuda sobivaid trükkplaatide lahendusi.

2. Valmistatavuse disaini (DFM) ülevaade: Pärast trükkplaadi disaini valmimist on vaja DFM-i ülevaadet, et tagada disainilahenduse teostatavus tegelikus tootmisprotsessis ja vältida disainidefektidest tingitud tootmisprobleeme.

Materjali valik ja ettevalmistamine

1. Alusmaterjal: Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad FR4, CEM-1, CEM-3, kõrgsageduslikud materjalid jne. Alusmaterjali valik peaks põhinema vooluringi töösagedusel, keskkonnanõuetel ja kulukaalutlustel.

2. Juhtivad materjalid: Tavaliselt kasutatavate juhtivate materjalide hulka kuulub vaskfoolium, mis jaguneb tavaliselt elektrolüütiliseks vaseks ja valtsitud vaseks. Vaskfooliumi paksus on tavaliselt 18–105 mikronit ja see valitakse liini voolukandevõime põhjal.

3. Padjad ja plaadistus: PCB padjad ja juhtivad teed vajavad tavaliselt spetsiaalset töötlemist, näiteks tinatamist, kullamist, elektrivaba nikeldamist jne, et parandada PCB keevitusomadusi ja vastupidavust.

Tootmistehnoloogia ja protsesside juhtimine

1. Säritus ja arendus: kavandatud vooluringi skeem kantakse särituse teel vasega kaetud plaadile ja pärast arendust moodustub selge vooluringi muster.

2. Söövitamine: Vaskfooliumist eemaldatakse keemilise söövitamise teel see osa, mida fotoresist ei kata, säilitades kavandatud vaskfooliumist vooluringi.

3. Puurimine: Puurige trükkplaadile erinevad läbivad ja kinnitusavad vastavalt konstruktsiooninõuetele. Nende aukude asukoht ja läbimõõt peavad olema väga täpsed.

4. Galvaanimine: Galvaniseerimine viiakse läbi puuritud aukudes ja pinnajoontes, et suurendada juhtivust ja korrosioonikindlust.

5. Jootekindel kiht: Kandke trükkplaadi pinnale jootekindla tindi kiht, et vältida jootepasta levikut mittejootekohtadele jootmise ajal ja parandada keevituse kvaliteeti.

6. Siiditrükk: Siiditrüki märgiinfo, sealhulgas komponentide asukohad ja sildid, trükitakse trükkplaadi pinnale, et hõlbustada hilisemat kokkupanekut ja hooldust.

nõelamine ja kvaliteedikontroll

1. Elektrilise jõudluse test: Kasutage professionaalseid testimisseadmeid, et kontrollida trükkplaadi elektrilist jõudlust, et veenduda iga liini normaalses ühenduses ning et puuduvad lühised, avatud vooluringid jne.

2. Funktsionaalne testimine: Tehke funktsionaalseid teste tegelike rakendusstsenaariumide põhjal, et kontrollida, kas trükkplaat vastab projekteerimisnõuetele.

3. Keskkonnakatsetused: testige trükkplaati äärmuslikes keskkondades, näiteks kõrgel temperatuuril ja kõrge õhuniiskusel, et kontrollida selle töökindlust karmides tingimustes.

4. Välimuse kontroll: käsitsi või automaatse optilise kontrolli (AOI) abil tuvastatakse, kas trükkplaadi pinnal on defekte, näiteks joone katkemised, augu asukoha kõrvalekalded jne.

Väikepartii katsetootmine ja tagasiside

1. Väikepartii tootmine: toota kliendi vajaduste järgi teatud arv trükkplaate edasiseks testimiseks ja kontrollimiseks.

2. Tagasiside analüüs: Väikepartii katsetootmise käigus leitud probleemide tagasiside projekteerimis- ja tootmismeeskonnale vajalike optimeerimiste ja täiustuste tegemiseks.

3. Optimeerimine ja kohandamine: Proovitootmise tagasiside põhjal kohandatakse disainiplaani ja tootmisprotsessi, et tagada toote kvaliteet ja töökindlus.

Trükkplaatide eritellimusel proovimise teenus on süstemaatiline projekt, mis hõlmab DFM-i, materjalide valikut, tootmisprotsessi, testimist, proovitootmist ja müügijärgset teenindust. See pole mitte ainult lihtne tootmisprotsess, vaid ka igakülgne toote kvaliteedi garantii.

Nende teenuste ratsionaalse kasutamise abil saavad ettevõtted tõhusalt parandada toodete toimivust ja töökindlust, lühendada teadus- ja arendustsüklit ning parandada turu konkurentsivõimet.