در فرآیند توسعه محصولات الکترونیکی مدرن، کیفیت بردهای مدار مستقیماً بر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی تأثیر می‌گذارد. به منظور اطمینان از کیفیت محصولات، بسیاری از شرکت‌ها تصمیم می‌گیرند که نمونه‌سازی سفارشی بردهای PCB را انجام دهند. این ارتباط برای توسعه و تولید محصول بسیار مهم است. بنابراین، خدمات نمونه‌سازی سفارشی برد PCB دقیقاً شامل چه مواردی می‌شود؟
خدمات امضا و مشاوره
۱. تحلیل تقاضا: تولیدکنندگان برد مدار چاپی باید ارتباط عمیقی با مشتریان داشته باشند تا نیازهای خاص آنها، از جمله عملکرد مدار، ابعاد، مواد و سناریوهای کاربردی را درک کنند. تنها با درک کامل نیازهای مشتری می‌توانیم راه‌حل‌های مناسب برد مدار چاپی ارائه دهیم.
۲. بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM): پس از تکمیل طراحی برد مدار چاپی، بررسی DFM لازم است تا اطمینان حاصل شود که راه‌حل طراحی در فرآیند تولید واقعی امکان‌پذیر است و از مشکلات تولیدی ناشی از نقص‌های طراحی جلوگیری شود.
انتخاب و آماده‌سازی مواد
۱. جنس زیرلایه: مواد زیرلایه رایج شامل FR4، CEM-1، CEM-3، مواد فرکانس بالا و غیره است. انتخاب جنس زیرلایه باید بر اساس فرکانس کاری مدار، الزامات محیطی و ملاحظات هزینه باشد.
۲. مواد رسانا: مواد رسانای رایج مورد استفاده شامل فویل مسی است که معمولاً به مس الکترولیتی و مس نورد شده تقسیم می‌شود. ضخامت فویل مسی معمولاً بین ۱۸ میکرون تا ۱۰۵ میکرون است و بر اساس ظرفیت جریان عبوری خط انتخاب می‌شود.
۳. پدها و آبکاری: پدها و مسیرهای رسانای PCB معمولاً برای بهبود عملکرد جوشکاری و دوام PCB نیاز به عملیات ویژه‌ای مانند آبکاری قلع، غوطه‌وری طلا، آبکاری نیکل بدون برق و غیره دارند.
فناوری تولید و کنترل فرآیند
۱. نوردهی و توسعه: نمودار مدار طراحی‌شده از طریق نوردهی به برد مسی منتقل می‌شود و پس از توسعه، یک الگوی مدار واضح شکل می‌گیرد.
۲. حکاکی: بخشی از فویل مسی که توسط فوتورزیست پوشانده نشده است، از طریق حکاکی شیمیایی برداشته می‌شود و مدار فویل مسی طراحی‌شده حفظ می‌شود.
۳. سوراخ‌کاری: سوراخ‌های مختلف via و سوراخ‌های نصب را بر اساس الزامات طراحی روی PCB سوراخ کنید. محل و قطر این سوراخ‌ها باید بسیار دقیق باشد.
۴. آبکاری الکتریکی: آبکاری الکتریکی در سوراخ‌های حفر شده و روی خطوط سطحی انجام می‌شود تا رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد.
۵. لایه مقاوم در برابر لحیم: یک لایه جوهر مقاوم در برابر لحیم روی سطح PCB بمالید تا از پخش شدن خمیر لحیم به نواحی غیر لحیم کاری در حین فرآیند لحیم کاری جلوگیری کرده و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.
۶. چاپ سیلک اسکرین: اطلاعات کاراکتر سیلک اسکرین، شامل مکان قطعات و برچسب‌ها، روی سطح PCB چاپ می‌شود تا مونتاژ و نگهداری بعدی را تسهیل کند.
استینگ و کنترل کیفیت
۱. تست عملکرد الکتریکی: از تجهیزات تست حرفه‌ای برای بررسی عملکرد الکتریکی PCB استفاده کنید تا مطمئن شوید که هر خط به طور عادی متصل شده و هیچ اتصال کوتاه، مدار باز و غیره وجود ندارد.
۲. آزمایش عملکردی: آزمایش عملکردی را بر اساس سناریوهای کاربردی واقعی انجام دهید تا تأیید کنید که آیا PCB می‌تواند الزامات طراحی را برآورده کند یا خیر.
۳. آزمایش محیطی: PCB را در محیط‌های سخت مانند دمای بالا و رطوبت بالا آزمایش کنید تا قابلیت اطمینان آن در محیط‌های سخت بررسی شود.
۴. بازرسی ظاهری: از طریق بازرسی نوری دستی یا خودکار (AOI)، تشخیص دهید که آیا نقص‌هایی روی سطح PCB وجود دارد، مانند شکستگی خط، انحراف موقعیت سوراخ و غیره.
تولید آزمایشی در مقیاس کوچک و دریافت بازخورد
۱. تولید در دسته‌های کوچک: تولید تعداد مشخصی از برد مدار چاپی (PCB) بر اساس نیاز مشتری برای آزمایش و تأیید بیشتر.
۲. تحلیل بازخورد: مشکلات بازخوردی که در طول تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک یافت می‌شوند، به تیم طراحی و تولید ارائه می‌شوند تا بهینه‌سازی‌ها و بهبودهای لازم انجام شود.
۳. بهینه‌سازی و تنظیم: بر اساس بازخورد تولید آزمایشی، طرح طراحی و فرآیند تولید تنظیم می‌شوند تا کیفیت و قابلیت اطمینان محصول تضمین شود.
خدمات نمونه‌سازی سفارشی برد PCB یک پروژه سیستماتیک است که شامل DFM، انتخاب مواد، فرآیند تولید، آزمایش، تولید آزمایشی و خدمات پس از فروش می‌شود. این نه تنها یک فرآیند تولید ساده است، بلکه تضمین همه جانبه کیفیت محصول را نیز شامل می‌شود.
با استفاده منطقی از این خدمات، شرکت‌ها می‌توانند به طور مؤثر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند، چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه کنند و رقابت‌پذیری بازار را بهبود بخشند.