Στη διαδικασία ανάπτυξης σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων, η ποιότητα των πλακετών κυκλωμάτων επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, πολλές εταιρείες επιλέγουν να πραγματοποιούν προσαρμοσμένη θωράκιση πλακετών PCB. Αυτή η σύνδεση είναι πολύ σημαντική για την ανάπτυξη και την παραγωγή προϊόντων. Τι ακριβώς περιλαμβάνει, λοιπόν, η υπηρεσία προσαρμοσμένης θωράκισης πλακετών PCB;
υπηρεσίες σήμανσης και συμβουλευτικής
1. Ανάλυση ζήτησης: Οι κατασκευαστές PCB πρέπει να έχουν εις βάθος επικοινωνία με τους πελάτες για να κατανοήσουν τις συγκεκριμένες ανάγκες τους, συμπεριλαμβανομένων των λειτουργιών των κυκλωμάτων, των διαστάσεων, των υλικών και των σεναρίων εφαρμογής. Μόνο κατανοώντας πλήρως τις ανάγκες των πελατών μπορούμε να παρέχουμε κατάλληλες λύσεις PCB.
2. Αναθεώρηση Σχεδιασμού για Κατασκευασιμότητα (DFM): Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), απαιτείται αναθεώρηση DFM για να διασφαλιστεί ότι η λύση σχεδιασμού είναι εφικτή στην πραγματική διαδικασία κατασκευής και για να αποφευχθούν προβλήματα κατασκευής που προκαλούνται από ελαττώματα σχεδιασμού.
Επιλογή και προετοιμασία υλικού
1. Υλικό υποστρώματος: Τα συνηθισμένα υλικά υποστρώματος περιλαμβάνουν τα FR4, CEM-1, CEM-3, υλικά υψηλής συχνότητας κ.λπ. Η επιλογή του υλικού υποστρώματος θα πρέπει να βασίζεται στη συχνότητα λειτουργίας του κυκλώματος, στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και σε ζητήματα κόστους.
2. Αγώγιμα υλικά: Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αγώγιμα υλικά περιλαμβάνουν το φύλλο χαλκού, το οποίο συνήθως διαιρείται σε ηλεκτρολυτικό χαλκό και έλαση χαλκού. Το πάχος του φύλλου χαλκού είναι συνήθως μεταξύ 18 μικρών και 105 μικρών και επιλέγεται με βάση την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος της γραμμής.
3. Μαξιλάρια και επιμετάλλωση: Τα μαξιλαράκια και οι αγώγιμες διαδρομές του PCB συνήθως απαιτούν ειδική επεξεργασία, όπως επικασσιτέρωση, επιχρυσωμένο χρωμι ...
Τεχνολογία κατασκευής και έλεγχος διεργασιών
1. Έκθεση και ανάπτυξη: Το σχεδιασμένο διάγραμμα κυκλώματος μεταφέρεται στην πλακέτα με επένδυση χαλκού μέσω της έκθεσης και σχηματίζεται ένα σαφές μοτίβο κυκλώματος μετά την ανάπτυξη.
2. Χάραξη: Το τμήμα του φύλλου χαλκού που δεν καλύπτεται από το φωτοευαίσθητο υλικό αφαιρείται μέσω χημικής χάραξης και το σχεδιασμένο κύκλωμα φύλλου χαλκού διατηρείται.
3. Διάτρηση: Ανοίξτε διάφορες οπές διέλευσης και οπές στερέωσης στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η θέση και η διάμετρος αυτών των οπών πρέπει να είναι πολύ ακριβείς.
4. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση: Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση εκτελείται στις τρυπημένες οπές και στις επιφανειακές γραμμές για την αύξηση της αγωγιμότητας και της αντοχής στη διάβρωση.
5. Στρώμα αντίστασης συγκόλλησης: Εφαρμόστε ένα στρώμα μελανιού αντίστασης συγκόλλησης στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να αποτρέψετε την εξάπλωση της πάστας συγκόλλησης σε περιοχές που δεν συγκολλούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και να βελτιώσετε την ποιότητα συγκόλλησης.
6. Μεταξοτυπία: Οι πληροφορίες χαρακτήρων μεταξοτυπίας, συμπεριλαμβανομένων των θέσεων των εξαρτημάτων και των ετικετών, εκτυπώνονται στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να διευκολυνθεί η μετέπειτα συναρμολόγηση και συντήρηση.
τσίμπημα και ποιοτικός έλεγχος
1. Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης: Χρησιμοποιήστε επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών για να ελέγξετε την ηλεκτρική απόδοση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να βεβαιωθείτε ότι κάθε γραμμή είναι συνδεδεμένη κανονικά και ότι δεν υπάρχουν βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα κ.λπ.
2. Λειτουργικές δοκιμές: Διεξαγωγή λειτουργικών δοκιμών με βάση πραγματικά σενάρια εφαρμογής για να επαληθευτεί εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδιασμού.
3. Περιβαλλοντικές δοκιμές: Ελέγξτε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος σε ακραία περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία για να ελέγξετε την αξιοπιστία της σε σκληρά περιβάλλοντα.
4. Επιθεώρηση εμφάνισης: Μέσω χειροκίνητης ή αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), εντοπίστε εάν υπάρχουν ελαττώματα στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), όπως σπασίματα γραμμών, απόκλιση θέσης οπών κ.λπ.
Δοκιμαστική παραγωγή σε μικρές παρτίδες και ανατροφοδότηση
1. Παραγωγή σε μικρές παρτίδες: Παράγετε έναν ορισμένο αριθμό πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών για περαιτέρω δοκιμές και επαλήθευση.
2. Ανάλυση ανατροφοδότησης: Προβλήματα ανατροφοδότησης που εντοπίστηκαν κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμαστικής παραγωγής παρτίδων στην ομάδα σχεδιασμού και κατασκευής για να γίνουν οι απαραίτητες βελτιστοποιήσεις και βελτιώσεις.
3. Βελτιστοποίηση και προσαρμογή: Με βάση τα σχόλια της δοκιμαστικής παραγωγής, το σχέδιο σχεδιασμού και η διαδικασία κατασκευής προσαρμόζονται για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.
Η υπηρεσία προσαρμοσμένης στεγανοποίησης πλακέτας PCB είναι ένα συστηματικό έργο που καλύπτει το DFM, την επιλογή υλικών, τη διαδικασία κατασκευής, τις δοκιμές, την δοκιμαστική παραγωγή και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Δεν είναι μόνο μια απλή διαδικασία κατασκευής, αλλά και μια ολοκληρωμένη εγγύηση της ποιότητας του προϊόντος.
Χρησιμοποιώντας ορθολογικά αυτές τις υπηρεσίες, οι εταιρείες μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την απόδοση και την αξιοπιστία των προϊόντων, να συντομεύσουν τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.