في عملية تطوير المنتجات الإلكترونية الحديثة، تؤثر جودة لوحات الدوائر الإلكترونية بشكل مباشر على أداء وموثوقية المعدات الإلكترونية. ولضمان جودة المنتجات، تختار العديد من الشركات إجراء اختبارات مخصصة للوحات PCB. يُعد هذا الرابط بالغ الأهمية لتطوير المنتجات وإنتاجها. إذًا، ماذا تشمل خدمة اختبار لوحات PCB المخصصة تحديدًا؟

خدمات اللافتات والاستشارات

١. تحليل الطلب: يحتاج مصنعو لوحات الدوائر المطبوعة إلى تواصل معمق مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك وظائف الدوائر وأبعادها وموادها وخيارات استخدامها. ولا يمكننا تقديم حلول مناسبة للوحات الدوائر المطبوعة إلا من خلال فهم احتياجات العملاء بشكل كامل.

2. مراجعة التصميم من أجل القدرة على التصنيع (DFM): بعد الانتهاء من تصميم PCB، يلزم إجراء مراجعة DFM للتأكد من أن حل التصميم قابل للتنفيذ في عملية التصنيع الفعلية وتجنب مشاكل التصنيع الناجمة عن عيوب التصميم.

اختيار المواد وإعدادها

١. مادة الركيزة: تشمل مواد الركيزة الشائعة FR4، وCEM-1، وCEM-3، والمواد عالية التردد، وغيرها. يجب أن يعتمد اختيار مادة الركيزة على تردد تشغيل الدائرة، والمتطلبات البيئية، واعتبارات التكلفة.

٢. المواد الموصلة: من المواد الموصلة الشائعة الاستخدام رقائق النحاس، والتي تنقسم عادةً إلى نحاس إلكتروليتي ونحاس مدرفل. يتراوح سمك رقاقة النحاس عادةً بين ١٨ و١٠٥ ميكرون، ويُختار بناءً على قدرة تحمل التيار الكهربائي للخط.

3. الوسادات والطلاء: تتطلب الوسادات والمسارات الموصلة للوحة الدوائر المطبوعة عادةً معاملة خاصة، مثل طلاء القصدير، والذهب المغمور، والطلاء بالنيكل غير الكهربائي، وما إلى ذلك، لتحسين أداء اللحام ومتانة لوحة الدوائر المطبوعة.

تكنولوجيا التصنيع والتحكم في العمليات

1. التعرض والتطوير: يتم نقل مخطط الدائرة المصمم إلى اللوحة المغطاة بالنحاس من خلال التعرض، ويتم تشكيل نمط دائرة واضح بعد التطوير.

2. الحفر: يتم إزالة الجزء من رقاقة النحاس غير المغطى بالمقاوم الضوئي من خلال الحفر الكيميائي، ويتم الاحتفاظ بدائرة رقاقة النحاس المصممة.

٣. الحفر: احفر ثقوبًا مختلفةً للتوصيلات وفتحات التثبيت على لوحة الدوائر المطبوعة وفقًا لمتطلبات التصميم. يجب أن يكون موقع وقطر هذه الثقوب دقيقًا للغاية.

4. الطلاء الكهربائي: يتم إجراء الطلاء الكهربائي في الثقوب المحفورة وعلى خطوط السطح لزيادة التوصيل ومقاومة التآكل.

5. طبقة مقاومة اللحام: ضع طبقة من حبر مقاومة اللحام على سطح PCB لمنع معجون اللحام من الانتشار إلى المناطق غير الملحومة أثناء عملية اللحام وتحسين جودة اللحام.

6. الطباعة بالشاشة الحريرية: تتم طباعة معلومات أحرف الشاشة الحريرية، بما في ذلك مواقع المكونات والملصقات، على سطح PCB لتسهيل التجميع والصيانة اللاحقة.

اللدغة ومراقبة الجودة

1. اختبار الأداء الكهربائي: استخدم معدات الاختبار الاحترافية للتحقق من الأداء الكهربائي للوحة الدوائر المطبوعة للتأكد من أن كل خط متصل بشكل طبيعي وأنه لا توجد دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة وما إلى ذلك.

2. الاختبار الوظيفي: قم بإجراء اختبار وظيفي استنادًا إلى سيناريوهات التطبيق الفعلية للتحقق مما إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة قادرة على تلبية متطلبات التصميم.

3. الاختبار البيئي: اختبر لوحة الدوائر المطبوعة في بيئات قاسية مثل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية للتحقق من موثوقيتها في البيئات القاسية.

4. فحص المظهر: من خلال التفتيش البصري اليدوي أو التلقائي (AOI)، اكتشف ما إذا كانت هناك عيوب على سطح PCB، مثل انقطاع الخطوط، وانحراف موضع الثقب، وما إلى ذلك.

إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة وردود الفعل

1. الإنتاج على دفعات صغيرة: إنتاج عدد معين من لوحات الدوائر المطبوعة وفقًا لاحتياجات العملاء لمزيد من الاختبار والتحقق.

2. تحليل ردود الفعل: تقديم ردود الفعل بشأن مشاكل ردود الفعل التي تم العثور عليها أثناء إنتاج الدفعات الصغيرة إلى فريق التصميم والتصنيع لإجراء التحسينات والتحسينات اللازمة.

3. التحسين والتعديل: بناءً على تعليقات الإنتاج التجريبي، يتم تعديل خطة التصميم وعملية التصنيع لضمان جودة المنتج وموثوقيته.

خدمة إثبات جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هي مشروع منهجي يشمل تصميم المنتج واختيار المواد وعملية التصنيع والاختبار والإنتاج التجريبي وخدمة ما بعد البيع. إنها ليست مجرد عملية تصنيع بسيطة، بل هي أيضًا ضمان شامل لجودة المنتج.

ومن خلال الاستفادة من هذه الخدمات بشكل عقلاني، تستطيع الشركات تحسين أداء المنتج وموثوقيته بشكل فعال، وتقصير دورة البحث والتطوير، وتحسين القدرة التنافسية في السوق.