In het ontwikkelingsproces van moderne elektronische producten heeft de kwaliteit van printplaten direct invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur. Om de productkwaliteit te waarborgen, kiezen veel bedrijven ervoor om printplaten op maat te laten maken. Deze schakel is zeer belangrijk voor productontwikkeling en -productie. Wat houdt een printplaat-op-maat-proefservice precies in?

teken- en adviesdiensten

1. Vraaganalyse: PCB-fabrikanten moeten diepgaand communiceren met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen, inclusief circuitfuncties, afmetingen, materialen en toepassingsscenario's. Alleen door de behoeften van klanten volledig te begrijpen, kunnen we passende PCB-oplossingen bieden.

2. DFM-beoordeling (Design for Manufacturability): Nadat het PCB-ontwerp is voltooid, is een DFM-beoordeling vereist om ervoor te zorgen dat de ontwerpoplossing haalbaar is in het daadwerkelijke productieproces en om productieproblemen veroorzaakt door ontwerpfouten te voorkomen.

Materiaalkeuze en -voorbereiding

1. Substraatmateriaal: Veelvoorkomende substraatmaterialen zijn onder meer FR4, CEM-1, CEM-3, hoogfrequente materialen, enz. De selectie van het substraatmateriaal moet worden gebaseerd op de bedrijfsfrequentie van het circuit, de omgevingseisen en kostenoverwegingen.

2. Geleidende materialen: Veelgebruikte geleidende materialen zijn koperfolie, dat meestal wordt onderverdeeld in elektrolytisch koper en gewalst koper. De dikte van de koperfolie ligt meestal tussen 18 en 105 micron en wordt geselecteerd op basis van de stroomcapaciteit van de lijn.

3. Pads en plating: De pads en geleidende paden van PCB's vereisen doorgaans een speciale behandeling, zoals vertinnen, dompelvergulden, chemisch nikkelplating, enz., om de lasprestaties en duurzaamheid van de PCB te verbeteren.

Productietechnologie en procescontrole

1. Belichting en ontwikkeling: Het ontworpen schakelschema wordt door middel van belichting overgebracht op de koperen plaat, en na de ontwikkeling wordt een duidelijk schakelpatroon gevormd.

2. Etsen: Het deel van de koperfolie dat niet door de fotoresist wordt bedekt, wordt verwijderd door middel van chemisch etsen. Het ontworpen koperfoliecircuit blijft behouden.

3. Boren: Boor verschillende via-gaten en montagegaten op de printplaat volgens de ontwerpeisen. De locatie en diameter van deze gaten moeten zeer nauwkeurig zijn.

4. Galvaniseren: Galvaniseren wordt uitgevoerd in de geboorde gaten en op de oppervlaktelijnen om de geleidbaarheid en corrosiebestendigheid te vergroten.

5. Soldeerresistlaag: Breng een laag soldeerresistinkt aan op het PCB-oppervlak om te voorkomen dat soldeerpasta zich verspreidt naar niet-gesoldeerde delen tijdens het solderen en om de laskwaliteit te verbeteren.

6. Zeefdruk: Zeefdrukkarakterinformatie, inclusief componentlocaties en labels, wordt op het oppervlak van de PCB gedrukt om latere montage en onderhoud te vergemakkelijken.

steek en kwaliteitscontrole

1. Elektrische prestatietest: Gebruik professionele testapparatuur om de elektrische prestaties van de printplaat te controleren, om er zeker van te zijn dat elke lijn normaal is aangesloten en dat er geen kortsluitingen, open circuits, enz. zijn.

2. Functionele testen: voer functionele testen uit op basis van daadwerkelijke toepassingsscenario's om te verifiëren of de PCB aan de ontwerpvereisten voldoet.

3. Omgevingstesten: test de PCB in extreme omgevingen, zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, om de betrouwbaarheid ervan in zware omstandigheden te controleren.

4. Inspectie van het uiterlijk: Detecteer via handmatige of automatische optische inspectie (AOI) of er defecten op het PCB-oppervlak zitten, zoals lijnbreuken, afwijkingen in de positie van de gaten, enz.

Kleine batch-proefproductie en feedback

1. Productie van kleine series: een bepaald aantal PCB's produceren op basis van de behoeften van de klant, voor verdere tests en verificatie.

2. Feedbackanalyse: Feedbackproblemen die tijdens de productie van kleine series zijn geconstateerd, worden doorgegeven aan het ontwerp- en productieteam, zodat zij de benodigde optimalisaties en verbeteringen kunnen doorvoeren.

3. Optimalisatie en aanpassing: Op basis van de feedback van de proefproductie worden het ontwerp en het productieproces aangepast om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.

PCB-printplaat-proefservice op maat is een systematisch project dat DFM, materiaalkeuze, productieproces, testen, proefproductie en aftersalesservice omvat. Het is niet alleen een eenvoudig productieproces, maar ook een allround garantie voor de productkwaliteit.

Door deze diensten rationeel te benutten, kunnen bedrijven effectief de prestaties en betrouwbaarheid van hun producten verbeteren, de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus verkorten en hun concurrentievermogen op de markt vergroten.