V procese vývoja moderných elektronických výrobkov má kvalita dosiek plošných spojov priamy vplyv na výkon a spoľahlivosť elektronických zariadení. Aby sa zabezpečila kvalita výrobkov, mnoho spoločností sa rozhoduje vykonávať zákazkovú kontrolu dosiek plošných spojov. Toto prepojenie je veľmi dôležité pre vývoj a výrobu produktov. Čo teda presne zahŕňa služba zákazkovej kontroly dosiek plošných spojov?
služby v oblasti značenia a poradenstva
1. Analýza dopytu: Výrobcovia dosiek plošných spojov musia mať hĺbkovú komunikáciu so zákazníkmi, aby pochopili ich špecifické potreby vrátane funkcií obvodov, rozmerov, materiálov a aplikačných scenárov. Iba úplným pochopením potrieb zákazníkov môžeme poskytnúť vhodné riešenia pre dosky plošných spojov.
2. Preskúmanie návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM): Po dokončení návrhu dosky plošných spojov je potrebné preskúmanie DFM, aby sa zabezpečilo, že návrhové riešenie je uskutočniteľné v skutočnom výrobnom procese a aby sa predišlo výrobným problémom spôsobeným konštrukčnými chybami.
Výber a príprava materiálu
1. Materiál substrátu: Medzi bežné materiály substrátu patria FR4, CEM-1, CEM-3, vysokofrekvenčné materiály atď. Výber materiálu substrátu by mal byť založený na prevádzkovej frekvencii obvodu, požiadavkách na prostredie a nákladových aspektoch.
2. Vodivé materiály: Medzi bežne používané vodivé materiály patrí medená fólia, ktorá sa zvyčajne delí na elektrolytickú meď a valcovanú meď. Hrúbka medenej fólie je zvyčajne medzi 18 mikrónmi a 105 mikrónmi a volí sa na základe prúdovej zaťažiteľnosti vedenia.
3. Podložky a pokovovanie: Podložky a vodivé dráhy dosky plošných spojov si zvyčajne vyžadujú špeciálnu úpravu, ako je cínovanie, imerzné zlatenie, bezprúdové niklovanie atď., aby sa zlepšil zvárací výkon a trvanlivosť dosky plošných spojov.
Výrobná technológia a riadenie procesov
1. Expozícia a vývoj: Navrhnutá schéma zapojenia sa expozíciou prenesie na dosku s medeným plášťom a po vývoji sa vytvorí jasný vzor obvodu.
2. Leptanie: Časť medenej fólie, ktorá nie je pokrytá fotorezistom, sa odstráni chemickým leptaním a navrhnutý obvod medenej fólie sa zachová.
3. Vŕtanie: Vyvŕtajte rôzne priechodky a montážne otvory na doske plošných spojov podľa konštrukčných požiadaviek. Umiestnenie a priemer týchto otvorov musia byť veľmi presné.
4. Galvanické pokovovanie: Galvanické pokovovanie sa vykonáva vo vyvŕtaných otvoroch a na povrchových líniách, aby sa zvýšila vodivosť a odolnosť proti korózii.
5. Vrstva odolná voči spájkovaniu: Naneste vrstvu atramentu odolného voči spájkovaniu na povrch dosky plošných spojov, aby ste zabránili šíreniu spájkovacej pasty na nespájkované oblasti počas procesu spájkovania a zlepšili kvalitu zvárania.
6. Sieťotlač: Informácie o znakoch zo sieťotlače vrátane umiestnenia súčiastok a označení sú vytlačené na povrchu dosky plošných spojov, aby sa uľahčila následná montáž a údržba.
kontrola kvality a bodnutie
1. Test elektrického výkonu: Na kontrolu elektrického výkonu dosky plošných spojov použite profesionálne testovacie zariadenie, aby ste sa uistili, že každý vodič je normálne pripojený a že nedochádza k skratom, prerušeným obvodom atď.
2. Funkčné testovanie: Vykonajte funkčné testovanie na základe skutočných aplikačných scenárov, aby ste overili, či doska plošných spojov spĺňa požiadavky na návrh.
3. Testovanie prostredia: Testujte dosku plošných spojov v extrémnych prostrediach, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť, aby ste overili jej spoľahlivosť v náročných podmienkach.
4. Kontrola vzhľadu: Prostredníctvom manuálnej alebo automatickej optickej kontroly (AOI) sa zisťuje, či sa na povrchu dosky plošných spojov nachádzajú chyby, ako sú prerušenia čiar, odchýlky polohy otvorov atď.
Skúšobná výroba malých šarží a spätná väzba
1. Malá sériová výroba: Vyrobte určitý počet dosiek plošných spojov podľa potrieb zákazníka na ďalšie testovanie a overovanie.
2. Analýza spätnej väzby: Spätná väzba o problémoch zistených počas skúšobnej výroby malých sérií pre konštrukčný a výrobný tím s cieľom vykonať potrebné optimalizácie a vylepšenia.
3. Optimalizácia a úprava: Na základe spätnej väzby zo skúšobnej výroby sa upraví plán návrhu a výrobný proces tak, aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť produktu.
Služba zákazkového overovania kvality dosiek plošných spojov je systematický projekt zahŕňajúci DFM, výber materiálu, výrobný proces, testovanie, skúšobnú výrobu a popredajný servis. Nie je to len jednoduchý výrobný proces, ale aj komplexná záruka kvality produktu.
Racionálnym využívaním týchto služieb môžu spoločnosti efektívne zlepšiť výkon a spoľahlivosť produktov, skrátiť cyklus výskumu a vývoja a zlepšiť konkurencieschopnosť na trhu.