W procesie rozwoju nowoczesnych produktów elektronicznych, jakość płytek drukowanych bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność sprzętu. Aby zapewnić jakość produktów, wiele firm decyduje się na wykonanie proofingu płytek PCB na zamówienie. To ogniwo jest niezwykle ważne dla rozwoju i produkcji produktu. Co dokładnie obejmuje usługa proofingu płytek PCB na zamówienie?
usługi znakowania i doradztwa
1. Analiza popytu: Producenci PCB muszą mieć dogłębną komunikację z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby, w tym funkcje obwodów, wymiary, materiały i scenariusze zastosowań. Tylko dzięki pełnemu zrozumieniu potrzeb klientów możemy zapewnić odpowiednie rozwiązania PCB.
2. Przegląd projektu pod kątem możliwości produkcji (DFM): Po zakończeniu projektowania płytki PCB wymagany jest przegląd DFM w celu upewnienia się, że rozwiązanie projektowe jest wykonalne w rzeczywistym procesie produkcyjnym i aby uniknąć problemów produkcyjnych spowodowanych przez wady konstrukcyjne.
Dobór i przygotowanie materiałów
1. Materiał podłoża: Do powszechnie stosowanych materiałów podłoża należą FR4, CEM-1, CEM-3, materiały o wysokiej częstotliwości itp. Wybór materiału podłoża powinien być oparty na częstotliwości roboczej obwodu, wymogach środowiskowych i względach finansowych.
2. Materiały przewodzące: Do powszechnie stosowanych materiałów przewodzących zalicza się folię miedzianą, która zwykle dzieli się na miedź elektrolityczną i miedź walcowaną. Grubość folii miedzianej zwykle wynosi od 18 mikronów do 105 mikronów i jest wybierana na podstawie nośności prądowej linii.
3. Pady i galwanizacja: Pady i ścieżki przewodzące PCB zazwyczaj wymagają specjalnej obróbki, takiej jak cynowanie, złocenie zanurzeniowe, niklowanie bezprądowe itp. w celu poprawy wydajności spawania i trwałości PCB.
Technologia produkcji i kontrola procesów
1. Naświetlanie i wywoływanie: Zaprojektowany schemat obwodu jest przenoszony na płytkę z miedzianą powłoką poprzez naświetlanie, a po wywołaniu powstaje wyraźny wzór obwodu.
2. Trawienie: Część folii miedzianej niepokryta fotorezystem jest usuwana poprzez trawienie chemiczne, a zaprojektowany obwód folii miedzianej pozostaje zachowany.
3. Wiercenie: Wywierć różne otwory przelotowe i montażowe na płytce PCB zgodnie z wymaganiami projektowymi. Lokalizacja i średnica tych otworów muszą być bardzo precyzyjne.
4. Galwanizacja: Galwanizacja jest wykonywana w wywierconych otworach i na liniach powierzchniowych w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję.
5. Warstwa ochronna przed lutowaniem: Nanieś warstwę tuszu ochronnego przed lutowaniem na powierzchnię płytki PCB, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pasty lutowniczej na obszary nielutowane w trakcie lutowania i poprawić jakość spawania.
6. Sitodruk: Informacje na temat lokalizacji komponentów i etykiet są nadrukowywane na powierzchni płytki PCB w celu ułatwienia późniejszego montażu i konserwacji.
kontrola jakości i kontrola jakości
1. Test wydajności elektrycznej: Użyj profesjonalnego sprzętu testowego, aby sprawdzić wydajność elektryczną płytki PCB i upewnić się, że każda linia jest podłączona normalnie i nie ma zwarć, przerw itp.
2. Testowanie funkcjonalne: Przeprowadź testy funkcjonalne w oparciu o rzeczywiste scenariusze zastosowań, aby sprawdzić, czy płytka PCB spełnia wymagania projektowe.
3. Testowanie środowiskowe: Przetestuj płytkę PCB w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, aby sprawdzić jej niezawodność w trudnych warunkach.
4. Kontrola wyglądu: za pomocą ręcznej lub automatycznej kontroli optycznej (AOI) można wykryć, czy na powierzchni płytki PCB występują wady, takie jak przerwy w wierszach, odchylenia położenia otworów itp.
Produkcja próbna małych partii i opinia zwrotna
1. Produkcja małoseryjna: Wyprodukowanie określonej liczby płytek PCB zgodnie z potrzebami klienta w celu dalszych testów i weryfikacji.
2. Analiza informacji zwrotnych: Problemy wykryte podczas produkcji próbnej małych partii są przekazywane zespołowi projektowemu i produkcyjnemu w celu wprowadzenia niezbędnych optymalizacji i ulepszeń.
3. Optymalizacja i dostosowanie: Na podstawie informacji zwrotnych z produkcji próbnej, plan projektowy i proces produkcyjny są dostosowywane w celu zagwarantowania jakości i niezawodności produktu.
Usługa niestandardowego proofingu płytek PCB to systematyczny projekt obejmujący DFM, dobór materiałów, proces produkcyjny, testowanie, produkcję próbną i serwis posprzedażowy. To nie tylko prosty proces produkcyjny, ale także wszechstronna gwarancja jakości produktu.
Dzięki racjonalnemu wykorzystaniu tych usług firmy mogą skutecznie poprawić wydajność i niezawodność swoich produktów, skrócić cykl badawczo-rozwojowy oraz poprawić swoją konkurencyjność na rynku.