නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී, පරිපථ පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් PCB පුවරු අභිරුචි සෝදුපත් කිරීම සිදු කිරීමට තෝරා ගනී. නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම සබැඳිය ඉතා වැදගත් වේ. ඉතින්, PCB පුවරු අභිරුචි සෝදුපත් සේවාවට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
අත්සන් සහ උපදේශන සේවා
1. ඉල්ලුම විශ්ලේෂණය: PCB නිෂ්පාදකයින්ට පරිපථ කාර්යයන්, මානයන්, ද්රව්ය සහ යෙදුම් අවස්ථා ඇතුළුව ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා තේරුම් ගැනීමට පාරිභෝගිකයින් සමඟ ගැඹුරු සන්නිවේදනයක් තිබිය යුතුය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් අපට සුදුසු PCB විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
2. නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) සමාලෝචනය: PCB නිර්මාණය අවසන් වූ පසු, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිර්මාණ විසඳුම කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ සැලසුම් දෝෂ නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන ගැටළු වළක්වා ගැනීමට DFM සමාලෝචනයක් අවශ්‍ය වේ.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
1. උපස්ථර ද්රව්ය: පොදු උපස්ථර ද්රව්ය අතර FR4, CEM-1, CEM-3, අධි-සංඛ්‍යාත ද්රව්ය ආදිය ඇතුළත් වේ. උපස්ථර ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාතය, පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය සලකා බැලීම් මත පදනම් විය යුතුය.
2. සන්නායක ද්රව්ය: බහුලව භාවිතා වන සන්නායක ද්රව්ය අතර තඹ තීරු ඇතුළත් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ සහ රෝල් කරන ලද තඹ ලෙස බෙදා ඇත. තඹ තීරුවේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 18 ත් 105 ත් අතර වන අතර, රේඛාවේ වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.
3. පෑඩ් සහ ආලේපනය: PCB හි පෑඩ් සහ සන්නායක මාර්ග සාමාන්‍යයෙන් PCB හි වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටින් ආලේපනය, ගිල්වීමේ රන්, විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය වැනි විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය
1. නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය: නිර්මාණය කරන ලද පරිපථ රූප සටහන නිරාවරණය හරහා තඹ ආලේපිත පුවරුවට මාරු කරනු ලබන අතර, සංවර්ධනයෙන් පසු පැහැදිලි පරිපථ රටාවක් සාදනු ලැබේ.
2. කැටයම් කිරීම: ෆොටෝරෙසිස්ට් මගින් ආවරණය නොකළ තඹ තීරු කොටස රසායනික කැටයම් කිරීම හරහා ඉවත් කර, නිර්මාණය කරන ලද තඹ තීරු පරිපථය රඳවා තබා ගනී.
3. විදුම්: සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව PCB මත විවිධ සිදුරු සහ සවි කිරීමේ සිදුරු විදීම. මෙම සිදුරුවල පිහිටීම සහ විෂ්කම්භය ඉතා නිවැරදි විය යුතුය.
4. විද්‍යුත් ආලේපනය: සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා විදින ලද සිදුරුවල සහ මතුපිට රේඛාවල විද්‍යුත් ආලේපනය සිදු කරනු ලැබේ.
5. පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ස්ථරය: පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී පෑස්සුම් පේස්ට් පෑස්සුම් නොවන ප්‍රදේශවලට පැතිරීම වැළැක්වීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට PCB මතුපිටට පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත තට්ටුවක් යොදන්න.
6. සේද තිර මුද්‍රණය: සංරචක ස්ථාන සහ ලේබල් ඇතුළුව සේද තිර චරිත තොරතුරු, පසුව එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා PCB මතුපිට මුද්‍රණය කර ඇත.
දෂ්ට කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
1. විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: PCB හි විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කර, සෑම රේඛාවක්ම සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධ වී ඇති බවත් කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ ආදිය නොමැති බවත් සහතික කරන්න.
2. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව: PCB හට සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සත්‍ය යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
3. පාරිසරික පරීක්ෂණ: කටුක පරිසරවලදී එහි විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය වැනි ආන්තික පරිසරවල PCB පරීක්ෂා කරන්න.
4. පෙනුම පරීක්ෂාව: අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI) හරහා, PCB මතුපිට රේඛා බිඳීම්, සිදුරු ස්ථාන අපගමනය වැනි දෝෂ තිබේද යන්න හඳුනා ගන්න.
කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රතිපෝෂණ
1. කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය: වැඩිදුර පරීක්ෂණ සහ සත්‍යාපනය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත PCB සංඛ්‍යාවක් නිෂ්පාදනය කරන්න.
2. ප්‍රතිපෝෂණ විශ්ලේෂණය: කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයේදී සොයාගත් ප්‍රතිපෝෂණ ගැටළු, අවශ්‍ය ප්‍රශස්තිකරණයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට ලබා දීම.
3. ප්‍රශස්තිකරණය සහ ගැලපීම: අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ප්‍රතිපෝෂණ මත පදනම්ව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් සැලැස්ම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කරනු ලැබේ.
PCB පුවරු අභිරුචි සෝදුපත් සේවාව යනු DFM, ද්රව්ය තේරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පරීක්ෂා කිරීම, අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව ආවරණය වන ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. එය සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සර්ව සම්පූර්ණ සහතිකයක් ද වේ.
මෙම සේවාවන් තාර්කිකව භාවිතා කිරීමෙන්, සමාගම්වලට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට හැකිය.