В процессе разработки современных электронных продуктов качество печатных плат напрямую влияет на производительность и надежность электронного оборудования. Чтобы гарантировать качество продукции, многие компании выбирают услугу индивидуальной проверки печатных плат. Эта услуга очень важна для разработки и производства продукции. Итак, что именно включает в себя услуга индивидуальной проверки печатных плат?
услуги по вывескам и консалтингу
1. Анализ спроса: Производителям печатных плат необходимо глубокое взаимодействие с клиентами, чтобы понимать их конкретные потребности, включая функции схем, размеры, материалы и варианты применения. Только полностью понимая потребности клиентов, мы можем предложить подходящие решения для печатных плат.
2. Проверка технологичности проектирования (DFM): после завершения проектирования печатной платы необходимо провести проверку DFM, чтобы убедиться, что проектное решение осуществимо в реальном производственном процессе, а также избежать производственных проблем, вызванных дефектами проектирования.
Выбор и подготовка материала
1. Материал подложки: К распространенным материалам подложки относятся FR4, CEM-1, CEM-3, высокочастотные материалы и т. д. Выбор материала подложки должен основываться на рабочей частоте схемы, экологических требованиях и соображениях стоимости.
2. Проводящие материалы: К наиболее распространённым проводящим материалам относится медная фольга, которая обычно подразделяется на электролитическую и прокатную. Толщина медной фольги обычно составляет от 18 до 105 микрон и выбирается в зависимости от токопроводящей способности линии.
3. Контактные площадки и гальваническое покрытие: Контактные площадки и токопроводящие дорожки печатной платы обычно требуют специальной обработки, например, лужения, иммерсионного золочения, химического никелирования и т. д., для улучшения характеристик сварки и долговечности печатной платы.
Технология производства и контроль технологического процесса
1. Экспонирование и проявление: разработанная схема цепи переносится на покрытую медью плату посредством экспонирования, и после проявления формируется четкий рисунок цепи.
2. Травление: Часть медной фольги, не покрытая фоторезистом, удаляется путем химического травления, а спроектированная схема из медной фольги сохраняется.
3. Сверление: просверлите на печатной плате различные переходные и монтажные отверстия в соответствии с требованиями проекта. Расположение и диаметр этих отверстий должны быть очень точными.
4. Гальванопокрытие: Гальванопокрытие наносится в просверленные отверстия и на поверхностные линии для повышения проводимости и стойкости к коррозии.
5. Слой паяльного резиста: нанесите слой паяльной краски на поверхность печатной платы, чтобы предотвратить растекание паяльной пасты на непаянные области во время пайки и улучшить качество сварки.
6. Шелкография: Информация о символах шелкографии, включая расположение компонентов и этикетки, печатается на поверхности печатной платы для облегчения последующей сборки и обслуживания.
контроль качества и жало
1. Испытание электрических характеристик: используйте профессиональное испытательное оборудование для проверки электрических характеристик печатной платы, чтобы убедиться, что каждая линия подключена правильно и нет коротких замыканий, разомкнутых цепей и т. д.
2. Функциональное тестирование: проведение функционального тестирования на основе реальных сценариев применения, чтобы проверить, соответствует ли печатная плата требованиям проекта.
3. Испытания на воздействие окружающей среды: проверьте печатную плату в экстремальных условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, чтобы проверить ее надежность в суровых условиях.
4. Проверка внешнего вида: с помощью ручного или автоматического оптического контроля (AOI) определите наличие дефектов на поверхности печатной платы, таких как обрывы линий, отклонение положения отверстий и т. д.
Пробное производство небольших партий и обратная связь
1. Мелкосерийное производство: изготовление определенного количества печатных плат в соответствии с потребностями заказчика для дальнейшего тестирования и проверки.
2. Анализ обратной связи: обратная связь по проблемам, выявленным в ходе пробного производства небольших партий, для группы проектирования и производства с целью внесения необходимых оптимизаций и улучшений.
3. Оптимизация и корректировка: на основе отзывов, полученных в ходе опытного производства, план проектирования и производственный процесс корректируются для обеспечения качества и надежности продукции.
Услуга по изготовлению печатных плат на заказ — это системный проект, включающий DFM, выбор материалов, производственный процесс, тестирование, опытное производство и послепродажное обслуживание. Это не только простой производственный процесс, но и комплексная гарантия качества продукции.
Рационально используя эти услуги, компании могут эффективно улучшить производительность и надежность продукции, сократить цикл исследований и разработок, а также повысить конкурентоспособность на рынке.