In het ontwikkelingsproces van moderne elektronische producten heeft de kwaliteit van printplaten direct invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur. Om de kwaliteit van de producten te waarborgen, kiezen veel bedrijven ervoor om een ​​aangepaste bewijs van PCB -boards uit te voeren. Deze link is erg belangrijk voor productontwikkeling en productie. Dus, wat omvat de aanpassing van de PCB -board -aanpassingsprohaling -service precies?

Teken en adviesdiensten

1. Vraaganalyse: PCB-fabrikanten moeten diepgaande communicatie hebben met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen, inclusief circuitfuncties, dimensies, materialen en toepassingsscenario's. Alleen door de behoeften van de klant volledig te begrijpen, kunnen we geschikte PCB -oplossingen bieden.

2. Ontwerp voor beoordeling van de fabrieken (DFM): Nadat het PCB -ontwerp is voltooid, is een DFM -beoordeling vereist om ervoor te zorgen dat de ontwerpoplossing mogelijk is in het werkelijke productieproces en om productieproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door ontwerpdefecten.

Materiaalselectie en voorbereiding

1. Substraatmateriaal: gemeenschappelijke substraatmaterialen omvatten FR4, CEM-1, CEM-3, hoogfrequente materialen, enz. De selectie van substraatmateriaal moet gebaseerd zijn op de werkfrequentie van het circuit, omgevingsvereisten en kostenoverwegingen.

2. Geleidend materiaal: veelgebruikte geleidende materialen omvatten koperen folie, die meestal is verdeeld in elektrolytisch koper en gerold koper. De dikte van de koperen folie ligt meestal tussen 18 micron en 105 micron en is geselecteerd op basis van de huidige draagkracht van de lijn.

3. Pads en plateren: de pads en geleidende paden van PCB vereisen meestal een speciale behandeling, zoals tinplating, onderdompelingsgoud, elektroleloze nikkelplating, enz., Om de lasprestaties en duurzaamheid van PCB te verbeteren.

Productietechnologie en procescontrole

1. Blootstelling en ontwikkeling: het ontworpen schakelschema wordt overgebracht naar de koper beklede bord door blootstelling en een duidelijk circuitpatroon wordt gevormd na ontwikkeling.

2. Etsen: het deel van de koperen folie die niet door de fotoresist wordt bedekt, wordt verwijderd door chemisch etsen en het ontworpen koperen foliecircuit wordt behouden.

3. Boren: Boor verschillende via gaten en montagegaten op de PCB volgens de ontwerpvereisten. De locatie en diameter van deze gaten moeten zeer nauwkeurig zijn.

4. Elektropatisering: elektropleren wordt uitgevoerd in de geboorde gaten en op de oppervlaktelijnen om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te vergroten.

5. Soldeerweerstand laag: Breng een laag soldeerweerstand inkt aan op het PCB-oppervlak om te voorkomen dat soldeerpasta zich tijdens het soldeerbout verspreidt naar niet-sollinggebieden en de laskwaliteit te verbeteren.

6. Silk -schermafdrukken: Silk Screen Character Information, inclusief componentlocaties en labels, wordt op het oppervlak van de PCB afgedrukt om daaropvolgende montage en onderhoud te vergemakkelijken.

Sting en kwaliteitscontrole

1. Elektrische prestatietest: gebruik professionele testapparatuur om de elektrische prestaties van de PCB te controleren om ervoor te zorgen dat elke lijn normaal is aangesloten en dat er geen kortsluiting, open circuits, enz.

2. Functionele testen: voer functionele testen uit op basis van werkelijke toepassingsscenario's om te controleren of de PCB kan voldoen aan de ontwerpvereisten.

3. Omgevingstests: test de PCB in extreme omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge vochtigheid om de betrouwbaarheid in zware omgevingen te controleren.

4. Uiterlijk inspectie: door handmatige of automatische optische inspectie (AOI), detecteren of er defecten op het PCB -oppervlak zijn, zoals lijnbreuken, de afwijking van de gatenpositie, enz.

Productie en feedback van kleine batchproef

1. Kleine batchproductie: produceer een bepaald aantal PCB's volgens de behoeften van de klant voor verdere testen en verificatie.

2. Feedbackanalyse: feedbackproblemen tijdens de productie van kleine batchproef aan het ontwerp- en productieteam om noodzakelijke optimalisaties en verbeteringen aan te brengen.

3. Optimalisatie en aanpassing: op basis van feedback van proefproductie worden het ontwerpplan en het productieproces aangepast om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.

PCB Board Custom Proofing Service is een systematisch project voor DFM, materiaalselectie, productieproces, testen, proefproductie en after-sales service. Het is niet alleen een eenvoudig productieproces, maar ook een allround garantie voor productkwaliteit.

Door deze diensten rationeel te gebruiken, kunnen bedrijven de productprestaties en betrouwbaarheid effectief verbeteren, de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus verkorten en het concurrentievermogen van de markt verbeteren.