Con la intensificación de la competencia en el mercado, el entorno de mercado de las empresas modernas ha experimentado profundos cambios, y la competencia empresarial se centra cada vez más en la competencia basada en las necesidades del cliente. Por lo tanto, los métodos de producción de las empresas han evolucionado gradualmente hacia diversos modos de producción avanzados basados ​​en la producción automatizada flexible. Los tipos de producción actuales se pueden dividir, a grandes rasgos, en tres: producción de flujo masivo, producción multivariada en lotes pequeños y producción multivariada, y producción de piezas individuales.

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El concepto de producción multivariedad y en lotes pequeños
La producción en lotes pequeños y de múltiples variedades se refiere a un método de producción en el que hay muchos tipos de productos (especificaciones, modelos, tamaños, formas, colores, etc.) como objetivo de producción durante el período de producción especificado, y se produce una pequeña cantidad de productos de cada tipo.

En general, en comparación con los métodos de producción en masa, este método de producción presenta baja eficiencia, alto costo, dificultad para automatizar y mayor complejidad en la planificación y organización de la producción. Sin embargo, en una economía de mercado, los consumidores tienden a diversificar sus aficiones, buscando productos avanzados, únicos y populares que los diferencien de los demás. Surgen nuevos productos sin cesar. Para expandir su cuota de mercado, las empresas deben adaptarse a este cambio. La diversificación de productos empresariales se ha convertido en una tendencia inevitable. Es evidente que la diversificación de productos y la aparición constante de nuevos productos provocarán la eliminación de algunos antes de que se vuelvan obsoletos y aún tengan valor de uso, lo que supone un gran desperdicio de recursos sociales. Este fenómeno debería ser una preocupación pública.

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Características de la producción multivariedad en lotes pequeños

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Variedades múltiples en paralelo
Dado que los productos de muchas empresas están configurados para los clientes, diferentes productos tienen diferentes necesidades y los recursos de las empresas son de múltiples variedades.

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Intercambio de recursos
Toda tarea del proceso de producción requiere recursos, pero los recursos disponibles en el proceso real son muy limitados. Por ejemplo, el problema de los conflictos de equipos, que suele surgir en el proceso de producción, se debe a la compartición de recursos del proyecto. Por lo tanto, es necesario implementar adecuadamente estos recursos limitados para cumplir con los requisitos del proyecto.

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Incertidumbre del resultado del pedido y del ciclo de producción
Debido a la inestabilidad de la demanda de los clientes, los nodos claramente planificados son inconsistentes con el ciclo completo de humano, máquina, material, método y entorno, etc., el ciclo de producción a menudo es incierto y los proyectos con ciclos insuficientes requieren más recursos, lo que aumenta la dificultad del control de producción.

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La demanda de materiales cambia con frecuencia, lo que provoca graves retrasos en las adquisiciones.
Debido a la inserción o modificación del pedido, es difícil que el procesamiento y la adquisición externos reflejen el plazo de entrega. Debido al pequeño tamaño del lote y a la única fuente de suministro, el riesgo de suministro es extremadamente alto.

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Dificultades en la producción multivariedad en lotes pequeños

1. Planificación dinámica de rutas de procesos y despliegue de líneas de unidades virtuales: inserción de pedidos de emergencia, fallas de equipos, deriva de cuellos de botella.

2. Identificación y deriva de cuellos de botella: antes y durante la producción

3. Cuellos de botella de varios niveles: el cuello de botella de la línea de montaje, el cuello de botella de la línea virtual de piezas, cómo coordinar y acoplar.

4. Tamaño del buffer: acumulación de trabajo o mala antiinterferencia. Lote de producción, lote de transferencia, etc.

5. Programación de la producción: no sólo considere el cuello de botella, sino también el impacto de los recursos que no son cuello de botella.

El modelo de producción multivariedad y en lotes pequeños también encontrará muchos problemas en la práctica corporativa, tales como:

La producción multivariedad y en lotes pequeños dificulta la programación mixta
No se puede entregar a tiempo, hay demasiadas horas extras para apagar incendios
El pedido requiere demasiado seguimiento
La prioridad de producción cambia con frecuencia y el plan original no se puede implementar
Aumento del inventario, pero a menudo faltan materiales clave
El ciclo de producción es demasiado largo y el plazo de entrega se amplía infinitamente.

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Método de preparación del plan de producción multivariedad en lotes pequeños

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Método de balance integral
El método de balance integral se basa en los requisitos de leyes objetivas, para lograr los objetivos del plan, para asegurar que los aspectos o indicadores relevantes en el período de planificación estén adecuadamente proporcionados, conectados y coordinados entre sí, utilizando la forma de un balance general para determinar a través de análisis y cálculos de balance repetidos. Indicadores del plan. Desde la perspectiva de la teoría de sistemas, significa mantener la estructura interna del sistema ordenada y razonable. La característica del método de balance integral es llevar a cabo un balance integral y repetido a través de indicadores y condiciones de producción, manteniendo un equilibrio entre tareas, recursos y necesidades, entre las partes y el todo, y entre los objetivos y el largo plazo. Adecuado para preparar planes de producción a largo plazo. Es propicio para aprovechar el potencial humano, financiero y material de la empresa.

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Método de cuotas
El método de cuotas consiste en calcular y determinar los indicadores relevantes del período de planificación con base en la cuota técnica y económica pertinente. Se caracteriza por su simplicidad de cálculo y alta precisión. La desventaja es que se ve muy afectado por la tecnología del producto y el progreso tecnológico.

03 Método de plan rodante
El método de planificación continua es un método dinámico de elaboración de planes. Ajusta el plan oportunamente en función de su implementación en un período determinado, considerando los cambios en las condiciones internas y externas de la organización, y lo extiende en consecuencia, combinando el plan a corto y largo plazo. Es un método de planificación.

El método del plan móvil tiene las siguientes características:

El plan se divide en varios períodos de ejecución, entre los cuales los planes de corto plazo deben ser detallados y específicos, mientras que los planes de largo plazo son relativamente aproximados;

Una vez implementado el plan durante un período de tiempo determinado, el contenido del plan y los indicadores relacionados se revisarán, ajustarán y complementarán de acuerdo con los cambios de implementación y del entorno;

El método de planificación continua evita la solidificación del plan, mejora la adaptabilidad del plan y la orientación al trabajo real y es un método de planificación de producción flexible y adaptable;

El principio de preparación del plan de laminación es “casi fino y muy aproximado”, y el modo de operación es “implementación, ajuste y laminación”.

Las características mencionadas demuestran que el método de planificación continua se ajusta y revisa constantemente según la evolución de la demanda del mercado, lo que coincide con el método de producción multivariedad y de lotes pequeños, que se adapta a dicha demanda. El uso del método de planificación continua para guiar la producción de múltiples variedades y lotes pequeños no solo mejora la capacidad de las empresas para adaptarse a la demanda del mercado, sino que también mantiene la estabilidad y el equilibrio de su propia producción, lo cual constituye un método óptimo.