Med intensiveringen af ​​markedskonkurrencen har markedsmiljøet for moderne virksomheder gennemgået dybtgående ændringer, og virksomhedskonkurrencen lægger i stigende grad vægt på konkurrence baseret på kundernes behov. Derfor er virksomhedernes produktionsmetoder gradvist skiftet til forskellige avancerede produktionsformer baseret på fleksibel automatiseret produktion. De nuværende produktionstyper kan groft opdeles i tre typer: massestrømsproduktion, flersortsproduktion i små partier og produktion af enkeltstykker.

01
Konceptet med flersortsproduktion i små serier
Multivariantproduktion i små serier refererer til en produktionsmetode, hvor der er mange typer produkter (specifikationer, modeller, størrelser, former, farver osv.) som produktionsmål i løbet af den specificerede produktionsperiode, og der produceres et lille antal produkter af hver type.

Generelt set er denne produktionsmetode laveffektiv, omkostningseffektiv, vanskelig at automatisere, og produktionsplanlægning og -organisering er mere kompliceret sammenlignet med masseproduktionsmetoder. Under markedsøkonomiske forhold har forbrugerne dog en tendens til at diversificere deres hobbyer og forfølge avancerede, unikke og populære produkter, der adskiller sig fra andre. Nye produkter dukker op i det uendelige. For at udvide markedsandele skal virksomheder tilpasse sig denne ændring på markedet. Diversificering af virksomhedsprodukter er blevet en uundgåelig tendens. Vi bør selvfølgelig se diversificering af produkter og den endeløse fremkomst af nye produkter, hvilket også vil føre til, at nogle produkter elimineres, før de er forældede og stadig har brugsværdi, hvilket i høj grad spilder sociale ressourcer. Dette fænomen bør vække folks opmærksomhed.

02
Funktioner ved flersortsproduktion i små serier

01
Flere varianter parallelt
Da mange virksomheders produkter er konfigureret til kunder, har forskellige produkter forskellige behov, og virksomhedernes ressourcer findes i mange forskellige varianter.

02
Ressourcedeling
Enhver opgave i produktionsprocessen kræver ressourcer, men de ressourcer, der kan bruges i selve processen, er meget begrænsede. For eksempel skyldes problemet med udstyrskonflikter, der ofte opstår i produktionsprocessen, deling af projektressourcer. Derfor skal de begrænsede ressourcer anvendes korrekt for at opfylde projektets krav.

03
Usikkerhed omkring ordreresultat og produktionscyklus
På grund af ustabiliteten i kundernes efterspørgsel er de klart planlagte noder ikke i overensstemmelse med den komplette cyklus af menneske, maskine, materiale, metode og miljø osv. Produktionscyklussen er ofte usikker, og projekter med utilstrækkelige cyklusser kræver flere ressourcer, hvilket øger vanskeligheden ved produktionskontrol.

04
Materialeefterspørgslen ændrer sig ofte, hvilket fører til alvorlige forsinkelser i indkøb
På grund af indsættelse eller ændring af ordren er det vanskeligt for ekstern behandling og indkøb at afspejle ordrens leveringstid. På grund af det lille parti og den enkelte forsyningskilde er forsyningsrisikoen ekstremt høj.

03
Vanskeligheder ved produktion af flere varianter i små serier

1. Dynamisk processtiplanlægning og implementering af virtuel enhedslinje: indsættelse af nødordrer, udstyrsfejl, flaskehalsdrift.

2. Identifikation og afvikling af flaskehalse: før og under produktion

3. Flerniveau-flaskehalse: flaskehalsen i samlebåndet, flaskehalsen i den virtuelle delelinje, hvordan man koordinerer og kobler.

4. Bufferstørrelse: enten efterslæb eller dårlig anti-interferens. Produktionsbatch, overførselsbatch osv.

5. Produktionsplanlægning: Overvej ikke kun flaskehalsen, men også virkningen af ​​ressourcer, der ikke er flaskehalse.

Modellen med flere varianter og små serier vil også støde på mange problemer i virksomhedspraksis, såsom:

Multivariant- og småserieproduktion gør blandet planlægning vanskelig
Kan ikke levere til tiden, for meget overarbejde til "brandslukning"
Ordren kræver for meget opfølgning
Produktionsprioriteten ændres ofte, og den oprindelige plan kan ikke implementeres
Stigende lagerbeholdning, men ofte mangel på nøglematerialer
Produktionscyklussen er for lang, og leveringstiden forlænges uendeligt.

04
Forberedelsesmetode til flersortsproduktion i små partier

01
Omfattende balancemetode
Den omfattende balancemetode er baseret på kravene i objektive love for at nå planens mål, for at sikre, at de relevante aspekter eller indikatorer i planlægningsperioden er korrekt proportionerede, forbundet og koordineret med hinanden, ved hjælp af form af en balance til at bestemme gennem gentagne balanceanalyser og beregninger. Planindikatorer. Fra et systemteoriperspektiv betyder det at holde systemets interne struktur ordentlig og rimelig. Det karakteristiske ved den omfattende balancemetode er at udføre en omfattende og gentagen omfattende balance gennem indikatorer og produktionsforhold, opretholde en balance mellem opgaver, ressourcer og behov, mellem dele og helhed, og mellem mål og langsigtet. Velegnet til udarbejdelse af langsigtede produktionsplaner. Det er befordrende at udnytte potentialet i virksomhedens menneskelige, økonomiske og materielle ressourcer.

02
Kvotemetode
Kvotemetoden går ud på at beregne og bestemme de relevante indikatorer for planlægningsperioden baseret på den relevante tekniske og økonomiske kvote. Den er kendetegnet ved enkel beregning og høj nøjagtighed. Ulempen er, at den i høj grad påvirkes af produktteknologi og teknologiske fremskridt.

03 Rullende planmetode
Den rullende planmetode er en dynamisk metode til at udarbejde en plan. Den justerer planen rettidigt baseret på implementeringen af ​​planen i en given periode, idet der tages højde for ændringer i organisationens interne og eksterne miljøforhold, og forlænger planen i overensstemmelse hermed i en periode, hvorved den kortsigtede plan kombineres med den langsigtede plan. Det er en planlægningsmetode.

Den rullende planmetode har følgende karakteristika:

Planen er opdelt i flere udførelsesperioder, hvor kortsigtede planer skal være detaljerede og specifikke, mens langsigtede planer er relativt grove;

Efter at planen er implementeret i en vis periode, vil planens indhold og relaterede indikatorer blive revideret, justeret og suppleret i henhold til implementeringen og miljømæssige ændringer;

Den rullende planlægningsmetode undgår størkning af planen, forbedrer planens tilpasningsevne og vejledningen til det faktiske arbejde og er en fleksibel og fleksibel produktionsplanlægningsmetode;

Princippet for udarbejdelse af valseplanen er "næsten fin og langt grov", og driftstilstanden er "implementering, justering og valsning".

Ovenstående karakteristika viser, at rulleplanmetoden konstant justeres og revideres i takt med ændringer i markedsefterspørgslen, hvilket falder sammen med produktionsmetoden med flere varianter og små partier, der tilpasser sig ændringer i markedsefterspørgslen. Brug af rulleplanmetoden til at styre produktionen af ​​flere varianter og små partier kan ikke blot forbedre virksomhedernes evne til at tilpasse sig ændringer i markedsefterspørgslen, men også opretholde stabiliteten og balancen i deres egen produktion, hvilket er en optimal metode.