Với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt của thị trường, môi trường kinh doanh của các doanh nghiệp hiện đại đã trải qua những thay đổi sâu sắc, và cạnh tranh của doanh nghiệp ngày càng nhấn mạnh vào cạnh tranh dựa trên nhu cầu của khách hàng. Do đó, phương thức sản xuất của các doanh nghiệp đã dần chuyển sang các phương thức sản xuất tiên tiến khác nhau dựa trên sản xuất tự động hóa linh hoạt. Các loại hình sản xuất hiện nay có thể được chia thành ba loại: sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng loạt nhỏ đa chủng loại và sản xuất đơn chiếc.

01
Khái niệm sản xuất đa dạng, số lượng nhỏ
Sản xuất đa dạng, lô nhỏ là phương pháp sản xuất trong đó mục tiêu sản xuất là nhiều loại sản phẩm (quy cách, mẫu mã, kích thước, hình dạng, màu sắc, v.v.) trong một thời gian sản xuất nhất định và số lượng sản phẩm của mỗi loại được sản xuất ít.

Nhìn chung, so với phương pháp sản xuất hàng loạt, phương pháp sản xuất này có hiệu quả thấp, chi phí cao, khó đạt được tự động hóa và việc lập kế hoạch và tổ chức sản xuất phức tạp hơn. Tuy nhiên, trong điều kiện của nền kinh tế thị trường, người tiêu dùng có xu hướng đa dạng hóa sở thích của mình, theo đuổi các sản phẩm tiên tiến, độc đáo và phổ biến khác biệt với các sản phẩm khác. Các sản phẩm mới liên tục xuất hiện. Để mở rộng thị phần, các công ty phải thích ứng với sự thay đổi này trên thị trường. Việc đa dạng hóa sản phẩm của doanh nghiệp đã trở thành xu hướng tất yếu. Tất nhiên, chúng ta nên thấy sự đa dạng hóa sản phẩm và sự xuất hiện liên tục của các sản phẩm mới, điều này cũng sẽ khiến một số sản phẩm bị đào thải trước khi chúng lỗi thời và vẫn còn giá trị sử dụng, gây lãng phí rất nhiều nguồn lực xã hội. Hiện tượng này cần được mọi người chú ý.

02
Đặc điểm của sản xuất đa dạng, số lượng nhỏ

01
Nhiều giống song song
Vì sản phẩm của nhiều công ty được thiết kế dành riêng cho khách hàng nên nhu cầu của các sản phẩm khác nhau cũng khác nhau và nguồn lực của các công ty cũng đa dạng.

02
Chia sẻ tài nguyên
Mỗi nhiệm vụ trong quy trình sản xuất đều đòi hỏi nguồn lực, nhưng nguồn lực có thể sử dụng trong quy trình thực tế lại rất hạn chế. Ví dụ, vấn đề xung đột thiết bị thường gặp trong quy trình sản xuất là do việc chia sẻ nguồn lực dự án. Do đó, nguồn lực hạn chế này phải được phân bổ hợp lý để đáp ứng yêu cầu của dự án.

03
Sự không chắc chắn về kết quả đơn hàng và chu kỳ sản xuất
Do nhu cầu của khách hàng không ổn định, các nút được lập kế hoạch rõ ràng không nhất quán với toàn bộ chu trình của con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường, v.v., chu trình sản xuất thường không chắc chắn và các dự án có chu trình không đủ đòi hỏi nhiều tài nguyên hơn, làm tăng độ khó của việc kiểm soát sản xuất.

04
Nhu cầu vật liệu thay đổi thường xuyên, dẫn đến sự chậm trễ nghiêm trọng trong việc mua sắm
Do việc chèn hoặc thay đổi đơn hàng, việc xử lý và mua sắm bên ngoài khó có thể phản ánh thời gian giao hàng của đơn hàng. Do lô hàng nhỏ và nguồn cung cấp duy nhất, rủi ro cung ứng cực kỳ cao.

03
Khó khăn trong sản xuất đa dạng, sản xuất hàng loạt nhỏ

1. Lập kế hoạch lộ trình quy trình động và triển khai dây chuyền đơn vị ảo: chèn lệnh khẩn cấp, hỏng thiết bị, trôi nút thắt cổ chai.

2. Xác định và giải quyết các điểm nghẽn: trước và trong quá trình sản xuất

3. Nút thắt nhiều cấp: nút thắt của dây chuyền lắp ráp, nút thắt của dây chuyền linh kiện ảo, cách phối hợp và ghép nối.

4. Kích thước bộ đệm: tồn đọng hoặc khả năng chống nhiễu kém. Lô sản xuất, lô chuyển giao, v.v.

5. Lập lịch sản xuất: không chỉ xem xét tình trạng tắc nghẽn mà còn xem xét tác động của các nguồn lực không phải là nguyên nhân gây tắc nghẽn.

Mô hình sản xuất đa dạng và sản xuất theo lô nhỏ cũng sẽ gặp phải nhiều vấn đề trong thực tiễn doanh nghiệp, chẳng hạn như:

Sản xuất đa dạng và theo lô nhỏ khiến việc lập lịch trình hỗn hợp trở nên khó khăn
Không thể giao hàng đúng hạn, quá nhiều giờ làm thêm "chữa cháy"
Đơn hàng cần quá nhiều sự theo dõi
Ưu tiên sản xuất thường xuyên thay đổi và kế hoạch ban đầu không thể thực hiện được
Tăng lượng hàng tồn kho, nhưng thường thiếu vật liệu quan trọng
Chu kỳ sản xuất quá dài và thời gian chờ đợi bị kéo dài vô hạn

04
Phương pháp chuẩn bị kế hoạch sản xuất nhiều loại, lô nhỏ

01
Phương pháp cân bằng toàn diện
Phương pháp cân đối toàn diện dựa trên yêu cầu của các quy luật khách quan, để đạt được các mục tiêu kế hoạch, đảm bảo các khía cạnh hoặc chỉ tiêu liên quan trong kỳ kế hoạch được cân đối, kết nối và phối hợp hợp lý với nhau, sử dụng hình thức bảng cân đối kế toán để xác định thông qua phân tích và tính toán cân đối lặp lại. Các chỉ số kế hoạch. Theo quan điểm của lý thuyết hệ thống, nó có nghĩa là giữ cho cấu trúc bên trong của hệ thống có trật tự và hợp lý. Đặc điểm của phương pháp cân đối toàn diện là thực hiện cân đối toàn diện và lặp lại thông qua các chỉ số và điều kiện sản xuất, duy trì sự cân bằng giữa nhiệm vụ, nguồn lực và nhu cầu, giữa bộ phận và tổng thể, và giữa mục tiêu và dài hạn. Thích hợp để lập kế hoạch sản xuất dài hạn. Nó có lợi cho việc khai thác tiềm năng về con người, tài chính và vật chất của doanh nghiệp.

02
Phương pháp hạn ngạch
Phương pháp định mức là phương pháp tính toán và xác định các chỉ tiêu liên quan đến kỳ kế hoạch dựa trên định mức kinh tế kỹ thuật tương ứng. Phương pháp này có đặc điểm là tính toán đơn giản và độ chính xác cao. Nhược điểm là bị ảnh hưởng lớn bởi công nghệ sản phẩm và tiến bộ công nghệ.

03 Phương pháp kế hoạch lăn
Phương pháp lập kế hoạch lăn là phương pháp lập kế hoạch động. Phương pháp này điều chỉnh kế hoạch kịp thời dựa trên việc thực hiện kế hoạch trong một khoảng thời gian nhất định, xem xét những thay đổi của môi trường bên trong và bên ngoài tổ chức, và theo đó kéo dài kế hoạch trong một khoảng thời gian, kết hợp kế hoạch ngắn hạn với kế hoạch dài hạn. Đây là một phương pháp lập kế hoạch.

Phương pháp kế hoạch lăn có những đặc điểm sau:

Kế hoạch được chia thành nhiều giai đoạn thực hiện, trong đó kế hoạch ngắn hạn phải chi tiết và cụ thể, trong khi kế hoạch dài hạn tương đối sơ bộ;

Sau khi kế hoạch được triển khai trong một thời gian nhất định, nội dung kế hoạch và các chỉ tiêu liên quan sẽ được xem xét, điều chỉnh, bổ sung theo tình hình thực hiện và những thay đổi của môi trường;

Phương pháp lập kế hoạch lăn tránh tình trạng cố định kế hoạch, nâng cao khả năng thích ứng của kế hoạch và hướng dẫn công việc thực tế, là phương pháp lập kế hoạch sản xuất linh hoạt và mềm dẻo;

Nguyên tắc lập kế hoạch cán là “gần tinh, xa thô”, chế độ vận hành là “triển khai, điều chỉnh và cán”.

Những đặc điểm trên cho thấy phương pháp kế hoạch lăn bánh được điều chỉnh và sửa đổi liên tục theo sự thay đổi của nhu cầu thị trường, phù hợp với phương pháp sản xuất đa chủng loại, lô nhỏ, thích ứng với sự thay đổi của nhu cầu thị trường. Sử dụng phương pháp kế hoạch lăn bánh để định hướng sản xuất đa chủng loại và lô nhỏ không chỉ nâng cao khả năng thích ứng của doanh nghiệp với sự thay đổi của nhu cầu thị trường mà còn duy trì sự ổn định và cân bằng trong sản xuất, đây là một phương pháp tối ưu.