बाजारातील स्पर्धेच्या तीव्रतेसह, आधुनिक उद्योगांच्या बाजारपेठेतील वातावरणात खोलवर बदल झाले आहेत आणि उद्योगातील स्पर्धा ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित स्पर्धेवर अधिक भर देत आहे. म्हणूनच, उद्योगांच्या उत्पादन पद्धती हळूहळू लवचिक स्वयंचलित उत्पादनावर आधारित विविध प्रगत उत्पादन पद्धतींकडे वळल्या आहेत. सध्याचे उत्पादन प्रकार साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: मास फ्लो उत्पादन, मल्टी-व्हेरायटी स्मॉल-बॅच मल्टी-व्हेरायटी उत्पादन आणि सिंगल पीस उत्पादन.

01
बहु-विविध, लहान बॅच उत्पादनाची संकल्पना
बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन म्हणजे अशी उत्पादन पद्धत ज्यामध्ये निर्दिष्ट उत्पादन कालावधीत उत्पादन लक्ष्य म्हणून अनेक प्रकारची उत्पादने (विशिष्टता, मॉडेल, आकार, आकार, रंग इ.) असतात आणि प्रत्येक प्रकारची उत्पादने कमी प्रमाणात तयार केली जातात. .

सर्वसाधारणपणे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, ही उत्पादन पद्धत कार्यक्षमता कमी, खर्च जास्त, ऑटोमेशन साध्य करणे कठीण आहे आणि उत्पादन नियोजन आणि संघटना अधिक क्लिष्ट आहे. तथापि, बाजार अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, ग्राहक त्यांच्या छंदांमध्ये विविधता आणतात, इतरांपेक्षा वेगळ्या असलेल्या प्रगत, अद्वितीय आणि लोकप्रिय उत्पादनांचा पाठलाग करतात. नवीन उत्पादने अविरतपणे उदयास येत आहेत. बाजारपेठेतील वाटा वाढवण्यासाठी, कंपन्यांनी बाजारपेठेतील या बदलाशी जुळवून घेतले पाहिजे. एंटरप्राइझ उत्पादनांचे विविधीकरण एक अपरिहार्य ट्रेंड बनले आहे. अर्थात, आपण उत्पादनांचे विविधीकरण आणि नवीन उत्पादनांचा अंतहीन उदय पाहिला पाहिजे, ज्यामुळे काही उत्पादने जुनी होण्यापूर्वीच काढून टाकली जातील आणि तरीही वापर मूल्य असेल, ज्यामुळे सामाजिक संसाधनांचा मोठ्या प्रमाणात अपव्यय होतो. या घटनेने लोकांचे लक्ष वेधले पाहिजे.

02
बहु-विविध, लहान बॅच उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

01
समांतरपणे अनेक प्रकार
अनेक कंपन्यांची उत्पादने ग्राहकांसाठी डिझाइन केलेली असल्याने, वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजा वेगवेगळ्या असतात आणि कंपन्यांची संसाधने अनेक प्रकारची असतात.

02
संसाधन सामायिकरण
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक कामासाठी संसाधनांची आवश्यकता असते, परंतु प्रत्यक्ष प्रक्रियेत वापरता येणारी संसाधने खूप मर्यादित असतात. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेत अनेकदा येणाऱ्या उपकरणांच्या संघर्षाची समस्या प्रकल्प संसाधनांच्या वाटणीमुळे उद्भवते. म्हणून, प्रकल्पाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मर्यादित संसाधनांचा योग्यरित्या वापर करणे आवश्यक आहे.

03
ऑर्डर निकाल आणि उत्पादन चक्राची अनिश्चितता
ग्राहकांच्या मागणीच्या अस्थिरतेमुळे, स्पष्टपणे नियोजित नोड्स मानव, यंत्र, साहित्य, पद्धत आणि पर्यावरण इत्यादींच्या संपूर्ण चक्राशी विसंगत असतात, उत्पादन चक्र अनेकदा अनिश्चित असते आणि अपुरे चक्र असलेल्या प्रकल्पांना अधिक संसाधनांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादन नियंत्रणाची अडचण वाढते.

04
साहित्याची मागणी वारंवार बदलते, ज्यामुळे खरेदीला गंभीर विलंब होतो.
ऑर्डर समाविष्ट केल्यामुळे किंवा बदलल्यामुळे, बाह्य प्रक्रिया आणि खरेदीसाठी ऑर्डरच्या वितरण वेळेचे प्रतिबिंबित करणे कठीण होते. लहान बॅच आणि पुरवठ्याचा एकच स्रोत असल्यामुळे, पुरवठ्याचा धोका अत्यंत जास्त असतो.

03
विविध प्रकारच्या, लहान बॅच उत्पादनात अडचणी

१. डायनॅमिक प्रोसेस पाथ प्लॅनिंग आणि व्हर्च्युअल युनिट लाइन डिप्लॉयमेंट: आपत्कालीन ऑर्डर इन्सर्टेशन, उपकरणांमध्ये बिघाड, बॉटलनेक ड्रिफ्ट.

२. अडथळ्यांची ओळख आणि प्रवाह: उत्पादनापूर्वी आणि दरम्यान

३. बहु-स्तरीय अडथळे: असेंब्ली लाईनची अडथळे, भागांच्या आभासी ओळीची अडथळे, समन्वय आणि जोडणी कशी करावी.

४. बफर आकार: एकतर अनुशेष किंवा खराब अँटी-इंटरफेरन्स. उत्पादन बॅच, हस्तांतरण बॅच, इ.

५. उत्पादन वेळापत्रक: केवळ अडचणींचा विचार करू नका, तर अडचणी नसलेल्या संसाधनांचा परिणाम देखील विचारात घ्या.

बहु-विविध आणि लहान-बॅच उत्पादन मॉडेलला कॉर्पोरेट व्यवहारात अनेक समस्यांना तोंड द्यावे लागेल, जसे की:

विविध प्रकारचे आणि लहान बॅच उत्पादन मिश्र वेळापत्रक कठीण बनवते
वेळेवर काम पूर्ण करता येत नाही, खूप जास्त "अग्निशमन" कामाचा ओव्हरटाईम
ऑर्डरसाठी खूप जास्त फॉलो-अप आवश्यक आहे
उत्पादन प्राधान्य वारंवार बदलले जाते आणि मूळ योजना अंमलात आणता येत नाही.
वाढती इन्व्हेंटरी, पण अनेकदा महत्त्वाच्या साहित्यांचा अभाव
उत्पादन चक्र खूप लांब आहे आणि लीड टाइम अमर्यादपणे वाढला आहे.

04
बहु-विविध, लहान बॅच उत्पादन योजनेची तयारी पद्धत

01
व्यापक शिल्लक पद्धत
व्यापक शिल्लक पद्धत ही वस्तुनिष्ठ कायद्यांच्या आवश्यकतांवर आधारित आहे, जेणेकरून योजना उद्दिष्टे साध्य करता येतील, नियोजन कालावधीतील संबंधित पैलू किंवा निर्देशक योग्यरित्या प्रमाणबद्ध, जोडलेले आणि एकमेकांशी समन्वयित असतील याची खात्री करता येईल, वारंवार शिल्लक विश्लेषण आणि गणनांद्वारे निश्चित करण्यासाठी ताळेबंदाच्या स्वरूपात वापरला जाईल. योजना निर्देशक. प्रणाली सिद्धांताच्या दृष्टिकोनातून, याचा अर्थ प्रणालीची अंतर्गत रचना सुव्यवस्थित आणि वाजवी ठेवणे असा होतो. व्यापक शिल्लक पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे निर्देशक आणि उत्पादन परिस्थितींद्वारे एक व्यापक आणि पुनरावृत्ती व्यापक शिल्लक पार पाडणे, कार्ये, संसाधने आणि गरजा, भाग आणि संपूर्ण आणि ध्येये आणि दीर्घकालीन यांच्यात संतुलन राखणे. दीर्घकालीन उत्पादन योजना तयार करण्यासाठी योग्य. एंटरप्राइझच्या मानवी, आर्थिक आणि भौतिक क्षमतेचा वापर करण्यास ते अनुकूल आहे.

02
कोटा पद्धत
कोटा पद्धत म्हणजे संबंधित तांत्रिक आणि आर्थिक कोट्याच्या आधारे नियोजन कालावधीचे संबंधित निर्देशक मोजणे आणि निश्चित करणे. हे साधे गणना आणि उच्च अचूकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. तोटा असा आहे की उत्पादन तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे त्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

०३ रोलिंग प्लॅन पद्धत
रोलिंग प्लॅन पद्धत ही योजना तयार करण्याची एक गतिमान पद्धत आहे. ती संस्थेच्या अंतर्गत आणि बाह्य पर्यावरणीय परिस्थितीतील बदल लक्षात घेऊन, विशिष्ट कालावधीत योजनेच्या अंमलबजावणीच्या आधारे वेळेवर योजना समायोजित करते आणि त्यानुसार अल्पकालीन योजना दीर्घकालीन योजनेशी जोडून, ​​योजनेचा कालावधी वाढवते. ही नियोजनाची एक पद्धत आहे.

रोलिंग प्लॅन पद्धतीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

ही योजना अनेक अंमलबजावणी कालावधीत विभागली गेली आहे, ज्यामध्ये अल्पकालीन योजना तपशीलवार आणि विशिष्ट असाव्यात, तर दीर्घकालीन योजना तुलनेने कठीण असतात;

विशिष्ट कालावधीसाठी योजना अंमलात आणल्यानंतर, योजनेची सामग्री आणि संबंधित निर्देशक अंमलबजावणी आणि पर्यावरणीय बदलांनुसार सुधारित, समायोजित आणि पूरक केले जातील;

रोलिंग प्लॅनिंग पद्धत योजनेचे घनीकरण टाळते, योजनेची अनुकूलता आणि प्रत्यक्ष कामासाठी मार्गदर्शन सुधारते आणि एक लवचिक आणि लवचिक उत्पादन नियोजन पद्धत आहे;

रोलिंग प्लॅन तयार करण्याचे तत्व "जवळजवळ बारीक आणि खूप खडतर" आहे आणि ऑपरेशन मोड "अंमलबजावणी, समायोजन आणि रोलिंग" आहे.

वरील वैशिष्ट्ये दर्शवितात की रोलिंग प्लॅन पद्धत सतत बाजारातील मागणीतील बदलांनुसार समायोजित आणि सुधारित केली जाते, जी बाजारातील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेणाऱ्या बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन पद्धतीशी जुळवून घेते. अनेक प्रकार आणि लहान बॅचच्या उत्पादनाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी रोलिंग प्लॅन पद्धतीचा वापर केल्याने केवळ उद्योगांची बाजारातील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेण्याची क्षमता सुधारू शकत नाही तर त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादनाची स्थिरता आणि संतुलन देखील राखता येते, जी एक इष्टतम पद्धत आहे.