Con l'intensificarsi della concorrenza, il contesto di mercato delle imprese moderne ha subito profondi cambiamenti e la concorrenza tra imprese si concentra sempre più sulla concorrenza basata sulle esigenze dei clienti. Pertanto, i metodi di produzione delle imprese si sono gradualmente spostati verso diverse modalità di produzione avanzate basate su una produzione flessibile e automatizzata. Le attuali tipologie di produzione possono essere suddivise approssimativamente in tre tipologie: produzione a flusso di massa, produzione multivarietà in piccoli lotti e produzione di singoli pezzi.

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Il concetto di produzione multivarietà e in piccoli lotti
La produzione multivarietà in piccoli lotti si riferisce a un metodo di produzione in cui sono presenti molti tipi di prodotti (specifiche, modelli, dimensioni, forme, colori, ecc.) come obiettivo di produzione durante il periodo di produzione specificato e viene realizzato un piccolo numero di prodotti di ciascun tipo.

In generale, rispetto ai metodi di produzione di massa, questo metodo di produzione presenta bassa efficienza, costi elevati, difficoltà di automazione e una pianificazione e organizzazione della produzione più complesse. Tuttavia, nell'economia di mercato, i consumatori tendono a diversificare i propri hobby, ricercando prodotti avanzati, unici e popolari, diversi dagli altri. Nuovi prodotti emergono senza sosta. Per espandere la quota di mercato, le aziende devono adattarsi a questo cambiamento. La diversificazione dei prodotti aziendali è diventata una tendenza inevitabile. Naturalmente, dovremmo assistere alla diversificazione dei prodotti e all'emergere di nuovi, che a sua volta porterà all'eliminazione di alcuni prodotti prima che diventino obsoleti e abbiano ancora un valore d'uso, con un conseguente grande spreco di risorse sociali. Questo fenomeno dovrebbe suscitare l'attenzione delle persone.

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Caratteristiche della produzione multivarietà e di piccoli lotti

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Molteplici varietà in parallelo
Poiché i prodotti di molte aziende sono configurati per i clienti, prodotti diversi hanno esigenze diverse e le risorse delle aziende sono di molteplici tipologie.

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Condivisione delle risorse
Ogni attività nel processo produttivo richiede risorse, ma quelle effettivamente utilizzabili sono molto limitate. Ad esempio, il problema dei conflitti tra le attrezzature, spesso riscontrato nel processo produttivo, è causato dalla condivisione delle risorse di progetto. Pertanto, le risorse limitate devono essere impiegate correttamente per soddisfare i requisiti del progetto.

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Incertezza del risultato dell'ordine e del ciclo di produzione
A causa dell'instabilità della domanda dei clienti, i nodi chiaramente pianificati non sono coerenti con il ciclo completo di uomo, macchina, materiale, metodo e ambiente, ecc., il ciclo di produzione è spesso incerto e i progetti con cicli insufficienti richiedono più risorse, aumentando la difficoltà del controllo della produzione.

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La domanda di materiali cambia frequentemente, causando gravi ritardi negli approvvigionamenti
A causa dell'inserimento o della modifica dell'ordine, è difficile per l'elaborazione e l'approvvigionamento esterni rispecchiare i tempi di consegna dell'ordine. A causa del lotto ridotto e dell'unica fonte di approvvigionamento, il rischio di fornitura è estremamente elevato.

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Difficoltà nella produzione multivarietà e in piccoli lotti

1. Pianificazione dinamica del percorso del processo e distribuzione di unità virtuali: inserimento di ordini di emergenza, guasti delle apparecchiature, deriva da colli di bottiglia.

2. Identificazione e deriva dei colli di bottiglia: prima e durante la produzione

3. Colli di bottiglia multilivello: il collo di bottiglia della linea di montaggio, il collo di bottiglia della linea virtuale di parti, come coordinare e accoppiare.

4. Dimensione del buffer: arretrato o scarsa anti-interferenza. Lotto di produzione, lotto di trasferimento, ecc.

5. Pianificazione della produzione: non considerare solo il collo di bottiglia, ma anche l'impatto delle risorse non colli di bottiglia.

Anche il modello di produzione multivarietà e in piccoli lotti incontrerà molti problemi nella pratica aziendale, come:

La produzione multivarietà e in piccoli lotti rende difficile la programmazione mista
Impossibile consegnare in tempo, troppi straordinari per "spegnere l'incendio"
L'ordine richiede troppo follow-up
La priorità di produzione viene modificata frequentemente e il piano originale non può essere implementato
Aumento delle scorte, ma spesso mancano materiali chiave
Il ciclo di produzione è troppo lungo e il lead time è infinitamente esteso

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Metodo di preparazione di un piano di produzione multivarietà e di piccoli lotti

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Metodo del bilancio globale
Il metodo del bilancio globale si basa sui requisiti di leggi oggettive, al fine di raggiungere gli obiettivi del piano, per garantire che gli aspetti o gli indicatori rilevanti nel periodo di pianificazione siano adeguatamente proporzionati, collegati e coordinati tra loro, utilizzando la forma di un bilancio per determinare attraverso ripetute analisi e calcoli di bilancio. Indicatori del piano. Dal punto di vista della teoria dei sistemi, significa mantenere la struttura interna del sistema ordinata e ragionevole. La caratteristica del metodo del bilancio globale è quella di eseguire un bilancio globale completo e ripetuto attraverso indicatori e condizioni di produzione, mantenendo un equilibrio tra compiti, risorse e bisogni, tra parti e il tutto, e tra obiettivi e prospettive a lungo termine. Adatto per la preparazione di piani di produzione a lungo termine. È utile per sfruttare il potenziale delle risorse umane, finanziarie e materiali dell'impresa.

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Metodo delle quote
Il metodo delle quote consiste nel calcolare e determinare gli indicatori rilevanti del periodo di pianificazione sulla base della quota tecnica ed economica pertinente. È caratterizzato da semplicità di calcolo e elevata precisione. Lo svantaggio è che è fortemente influenzato dalla tecnologia di prodotto e dal progresso tecnologico.

03 Metodo del piano di rotolamento
Il metodo del piano a rotazione è un metodo dinamico di elaborazione di un piano. Adatta il piano tempestivamente in base all'attuazione del piano in un determinato periodo di tempo, tenendo conto dei cambiamenti nelle condizioni ambientali interne ed esterne dell'organizzazione, e di conseguenza lo estende per un periodo di tempo specifico, combinando il piano a breve termine con quello a lungo termine. È un metodo di pianificazione.

Il metodo del piano di rotolamento presenta le seguenti caratteristiche:

Il piano è suddiviso in diversi periodi di esecuzione, tra i quali i piani a breve termine devono essere dettagliati e specifici, mentre i piani a lungo termine sono relativamente approssimativi;

Dopo l'attuazione del piano per un certo periodo di tempo, il contenuto del piano e i relativi indicatori saranno rivisti, adeguati e integrati in base all'attuazione e ai cambiamenti ambientali;

Il metodo di pianificazione continua evita la solidificazione del piano, migliora l'adattabilità del piano e la guida al lavoro effettivo ed è un metodo di pianificazione della produzione flessibile e adattabile;

Il principio di preparazione del piano di laminazione è "quasi fine e molto grezzo" e la modalità operativa è "implementazione, regolazione e laminazione".

Le caratteristiche sopra descritte dimostrano che il metodo del piano di produzione a rotazione viene costantemente adattato e rivisto in base alle variazioni della domanda del mercato, il che coincide con il metodo di produzione multivarietà e in piccoli lotti che si adatta alle variazioni della domanda del mercato. L'utilizzo del metodo del piano di produzione a rotazione per guidare la produzione di più varietà e piccoli lotti può non solo migliorare la capacità delle aziende di adattarsi alle variazioni della domanda del mercato, ma anche mantenere la stabilità e l'equilibrio della propria produzione, il che rappresenta un metodo ottimale.